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生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧
添加時間:2012-10-23      修改時間: 2012-10-23      課程編號:100150978
《生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧》課程大綱
第一單元 現(xiàn)場工作改善認(rèn)知與滲入
◆時代帶給我們的思考與挑戰(zhàn)
◆改善的認(rèn)識
◆改善給企業(yè)和個人帶來的影響
◆改善的誤區(qū)
◆改善成功的兩個必要承諾
◆現(xiàn)場IE改善應(yīng)用
◆浪費的認(rèn)識
◆通過降庫存暴露問題
◆效率的認(rèn)識
◆成本的認(rèn)識
◆利潤在哪里
◆現(xiàn)場改善的三化原則
◆現(xiàn)場改善的三現(xiàn)原則
◆現(xiàn)場改善的安全、品質(zhì)、效率關(guān)系
◆現(xiàn)場改善的三“公”一“客觀”原則
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆少人化與多技能員工
◆一人多機(jī)與一人多工序
◆識別并改善企業(yè)瓶頸
◆創(chuàng)造價值和消除浪費
◆正確使用改善工具ECRS
◆改善的八字訣
視頻:分享世界級企業(yè)的改善事例展示與案例分析
第二單元 現(xiàn)場改善之問題分析與系統(tǒng)解決
◆面對問題的心態(tài)與新思維
◆西方工作改善之問題分析5F法
◆東方工作改善之問題分析4步驟法
◆改善合理化步驟
◆分析問題的方法之—4M1E
◆分析問題的方法之二PDCA手法
◆分析問題的方法之三5Y法
◆現(xiàn)場作業(yè)不良的主因
視頻:現(xiàn)場中的問題在哪里

第三單元 現(xiàn)場品質(zhì)改善
◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用
◆零不良的原則
◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
◆品質(zhì)管理的七個三認(rèn)識
◆典型實用的QC工具的正確使用案例
◆質(zhì)量改進(jìn)的八個步驟(戴明循環(huán))
◆品質(zhì)成本管理
◆設(shè)計質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
◆如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識
討論: 誰負(fù)責(zé)質(zhì)量問題? 第四單元 現(xiàn)場交貨期改善
◆計劃不確定因素的影響
◆計劃執(zhí)行無效與無效透析
◆制定生產(chǎn)計劃的常用工具
◆生產(chǎn)計劃排定考慮因素
◆生產(chǎn)進(jìn)度控制步驟
◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控
◆生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施
◆日程分析(生產(chǎn)周期分析)

第五單元、現(xiàn)場改善之目視管理與消除浪費
◆如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆工廠中常見的浪費及控制
◆現(xiàn)場中常見的10動作的浪費
視頻:他們的現(xiàn)場需要哪些改善
◆改善之5S與目視管理
◆目視管理的水準(zhǔn)
◆目視管理的常用12種工具 
◆徹底目視化管理的實施方法
◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用
思考題:請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

第六單元 現(xiàn)場效率提升與改善
◆認(rèn)識真、假效率
◆設(shè)備的可動率和運轉(zhuǎn)率
◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制活動開展
◆做好設(shè)備儀器的日常管理要點
◆認(rèn)識工序設(shè)備的真實效率OEE
◆OEE的理解和計算練習(xí)
◆減少材料的在線庫存量
◆改善流程
◆實現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧
◆認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
◆如何實現(xiàn)多工序操作
◆多能工培養(yǎng)要點和技巧
◆實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化
視頻:分享某著名機(jī)械企業(yè)的改善現(xiàn)場

第七單元 生產(chǎn)現(xiàn)場常用改善工具
◆優(yōu)化布局現(xiàn)場
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆5S管理
◆推行設(shè)備的TPM
◆目視管理
◆看板管理
◆全員質(zhì)量控制TQM
◆防錯、防誤、防呆
◆快速換模
◆IE手法
◆工序平衡
◆單元生產(chǎn)
經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧》課程目的
◆學(xué)習(xí)現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維;
◆打破無改善空間的固化思維,全新接受世界及公司的改善觀念;
◆樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識,提升現(xiàn)場改善能力;
◆了解現(xiàn)場改善的方法,熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧;
◆從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費降低成本;
◆清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性;
◆有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量;
◆掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的常用工具;
◆現(xiàn)場改善不再是口號,而是實際的行動和看得見的改善效果。

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧》適合對象
生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)廠長、車間主任、班組長、拉長、儲備干部、工段長等現(xiàn)場管理人員

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧》所屬專題
車間管理培訓(xùn)、
《生產(chǎn)現(xiàn)場改善技巧》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師陳鵬老師簡介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長;深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)

授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改善、現(xiàn)場成本降低、消除現(xiàn)場浪費、現(xiàn)場績效管理

簡介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長、深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場績效改善專家,國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家,實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問!吧a(chǎn)現(xiàn)場10大浪費”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求,并有實際解決經(jīng)驗,對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場改善專家曾經(jīng)在《中國物流》、《中國中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國經(jīng)營報》、《機(jī)電商報》、《國際商報》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場改善的借鑒》、《論庫存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費》、《危機(jī)來臨,如何幫助企業(yè)度過“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、庫存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過以下媒體的采訪、報道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國經(jīng)濟(jì)報》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時代光華》、《中國總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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