《現(xiàn)場改善的利器—IE七大手法實務(wù)》課程大綱
課程內(nèi)容：
第一部分、IE簡介
◆ 什么是IE
◆ IE目的
◆ IE七大手法
第二部分、防止錯誤法(防錯法)(Fool-Proof)
◆ 防錯法的目的和意義
◆ 基本原則
◆ 進(jìn)行步驟
◆ 防錯法應(yīng)用原理
◆ 斷根原理
◆ 保險原理
◆ 自動原理
◆ 相符原理
◆ 順序原理
◆ 隔離原理
◆ 復(fù)制原理
◆ 層別原理
◆ 警告原理
◆ 緩和原理
第三部分、動作改善法
◆ 動作改善的總原則
◆ 動作經(jīng)濟(jì)原則
◆ 人體運用原則
◆ 工具設(shè)備原則
◆ 環(huán)境原則
第四部分、流程法
◆ 生產(chǎn)流程化
◆ 目的和應(yīng)用范圍
◆ 流程法的功用
◆ 流程釋義
◆ 流程法范例
◆ 流程改善
◆ 作業(yè)改善
第五部分、五五法
◆ 五五法的目的和意義
◆ 五五法與創(chuàng)意思考
第六部分、人機分析法
◆ 人機分析的目的與意義
◆ 人機分析的應(yīng)用范圍與功用
◆ 人機法名詞釋義
◆ 人機分析圖
◆ 人機法案例分享
第七部分、雙手法
◆ 雙手法的目的與意義
◆ 雙手法的運用范圍與功用
◆ 雙手法名詞釋義
◆ 雙手法應(yīng)用范圍介紹
◆ 動作改善技巧
◆ 雙手法案例分享
第八部分、工作抽樣
◆ 工作抽樣的意義
◆ 工作抽查的應(yīng)用
◆ 抽樣的技巧
◆ 工作抽查之要點
◆ 不同的對象進(jìn)行分類
◆根據(jù)結(jié)果采取措施
◆ 標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定應(yīng)用案例
◆工作績效衡量應(yīng)用案例
第九部分、問題及案例討論、經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論

《現(xiàn)場改善的利器—IE七大手法實務(wù)》課程目的
◆ 掌握常用的IE手法和改善技巧。
◆ 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化。
◆ 減少浪費，降低成本。
◆ 提高人、機、物利用率。
◆ 提升企業(yè)競爭力。
◆ 效率、效益最大化

《現(xiàn)場改善的利器—IE七大手法實務(wù)》適合對象
生產(chǎn)部、工程部、IE/PE部、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計部等企業(yè)各層管理人員。

《現(xiàn)場改善的利器—IE七大手法實務(wù)》課程背景
IE（工業(yè)工程Industrial Engineering）自創(chuàng)立以來，一直在企業(yè)中扮演著提高生產(chǎn)力、降低成本、提升質(zhì)量水平、改善工作環(huán)境以及工作品質(zhì)的重要角色，它也是一門輔助企業(yè)經(jīng)營的主流科學(xué)，從方法工程、工作衡量、工作評價、薪酬制度以及工廠設(shè)計，一直到作業(yè)研究、決策分析等。IE的目標(biāo)是改善工廠的生產(chǎn)管理基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、提高勞動生產(chǎn)率，使學(xué)理與實務(wù)相得益彰、保證管理效果，降低成本、改善經(jīng)濟(jì)效益，以工程技術(shù)為基礎(chǔ)配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

《現(xiàn)場改善的利器—IE七大手法實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場改善的利器—IE七大手法實務(wù)》所屬專題
現(xiàn)場管理、車間管理培訓(xùn)、精益5S推行實務(wù)及現(xiàn)場改善、

《現(xiàn)場改善的利器—IE七大手法實務(wù)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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