《現(xiàn)場品質(zhì)管理與改善》課程大綱
一、現(xiàn)場品質(zhì)意識
◆質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱
◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
◆品質(zhì)的幾種正確觀念
◆第一次就把事情做正確
◆品質(zhì)變異的來源
◆防止品質(zhì)變異的關鍵要素
◆員工質(zhì)量意識的再造
◆質(zhì)量管理的六個三認識
◆生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理
◆現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平
◆案例:中國質(zhì)量第一錘——張瑞敏砸冰箱
◆品質(zhì)保證體系的建立與維持
二、實現(xiàn)作業(yè)標準化
◆品質(zhì)保證----標準作業(yè)的實施
◆標準化實施的三化原則
◆標準化的特點
◆現(xiàn)場人員標準化管理
◆標準作業(yè)與非標準作業(yè)的認識
◆標準化的三大要素
◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化
◆如何制作作業(yè)指導書（SOP）
◆作業(yè)標準書之構(gòu)成要素
◆標準化工具OPL的應用
◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進
三、現(xiàn)場問題及時發(fā)現(xiàn)并解決
1、實現(xiàn)現(xiàn)場全面可視化管理
◆實現(xiàn)全面目視管理
◆目視管理的要點
◆目視管理的水準
◆目視管理的常用工具
◆目視管理12種方法
◆目視管理圖片欣賞
2、讓問題明確化—看板管理
◆看板管理的作用
◆看板的內(nèi)容
◆看板的制作要求
◆目視化參考標準（部分）
◆參考：顏色與線條標準
◆參考：車間看板管理標準
◆自己動手做看板
3、刨根問底找原因
◆東西方工作問題挖掘與改善對比
◆問題分析—5Why Analysis
◆5Why分析演練
4、系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題
◆側(cè)向型系統(tǒng)圖
◆寶塔型系統(tǒng)圖
◆例如：某QC小組在對油泵滲油現(xiàn)象分析系統(tǒng)圖
◆案例:你會如何處理這件事？
◆生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法
◆從游戲中體會解決問題的方法
四、縮減現(xiàn)場品質(zhì)成本
◆客戶導向的品質(zhì)目標管理
◆品質(zhì)保證與品質(zhì)成本管理
◆設計質(zhì)量與成本之關系圖
◆制造質(zhì)量與成本之關系圖
◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質(zhì)量成本改進模式與效應
◆現(xiàn)場干部如何引導所屬員工樹立質(zhì)量意識
◆全員質(zhì)量意識再造與控制
◆總品質(zhì)成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質(zhì)量成本改進模式與效應
五、實現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪
◆六西格瑪?shù)恼J識
◆實現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪（SIGAM）
◆六西格瑪?shù)娜齻�值：CA\CP\CPK
◆六西格瑪?shù)膱F隊成員
◆六西格瑪方法展開（DMAIC）
六、現(xiàn)場品質(zhì)改善
◆組建QC小組
◆QC小組分類
◆QC小組成員職責與要求
◆QC小組活動管理
◆QC小組活動的程序
◆QC小組活動成果管理
◆腦力激蕩術實施
◆產(chǎn)生創(chuàng)意的10項法則
◆防止錯誤法(防錯法)應用
◆用好品質(zhì)QC手法
◆兩圖一表的妙用
◆新舊QC七大手法對比
◆品質(zhì)改進的八個步驟（戴明循環(huán)）
◆點-線-面-鏈推進方式
◆追求變革 全員參與
◆激勵漸進 自動自發(fā)
◆改善的合理四步驟
◆品質(zhì)是企業(yè)永恒的主題
七、課程總結(jié)
◆課程回顧
◆老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問題

《現(xiàn)場品質(zhì)管理與改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場品質(zhì)管理與改善》內(nèi)訓服務流程

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