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現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與改善
添加時(shí)間:2012-10-23      修改時(shí)間: 2012-10-23      課程編號(hào):100150982
《現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與改善》課程大綱
一、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)意識(shí)
◆質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱
◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
◆品質(zhì)的幾種正確觀念
◆第一次就把事情做正確
◆品質(zhì)變異的來(lái)源
◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
◆員工質(zhì)量意識(shí)的再造
◆質(zhì)量管理的六個(gè)三認(rèn)識(shí)
◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理
◆現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制水平
◆案例:中國(guó)質(zhì)量第一錘——張瑞敏砸冰箱
◆品質(zhì)保證體系的建立與維持
二、實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆品質(zhì)保證----標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施
◆標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施的三化原則
◆標(biāo)準(zhǔn)化的特點(diǎn)
◆現(xiàn)場(chǎng)人員標(biāo)準(zhǔn)化管理
◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的認(rèn)識(shí)
◆標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素
◆通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆如何制作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(SOP)
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之構(gòu)成要素
◆標(biāo)準(zhǔn)化工具OPL的應(yīng)用
◆現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維持和改進(jìn)
三、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決
1、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)全面可視化管理
◆實(shí)現(xiàn)全面目視管理
◆目視管理的要點(diǎn)
◆目視管理的水準(zhǔn)
◆目視管理的常用工具
◆目視管理12種方法
◆目視管理圖片欣賞
2、讓問(wèn)題明確化—看板管理
◆看板管理的作用
◆看板的內(nèi)容
◆看板的制作要求
◆目視化參考標(biāo)準(zhǔn)(部分)
◆參考:顏色與線條標(biāo)準(zhǔn)
◆參考:車間看板管理標(biāo)準(zhǔn)
◆自己動(dòng)手做看板
3、刨根問(wèn)底找原因
◆東西方工作問(wèn)題挖掘與改善對(duì)比
◆問(wèn)題分析—5Why Analysis
◆5Why分析演練
4、系統(tǒng)處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題
◆側(cè)向型系統(tǒng)圖
◆寶塔型系統(tǒng)圖
◆例如:某QC小組在對(duì)油泵滲油現(xiàn)象分析系統(tǒng)圖
◆案例:你會(huì)如何處理這件事?
◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的系統(tǒng)思維方法
◆從游戲中體會(huì)解決問(wèn)題的方法
四、縮減現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)成本
◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
◆品質(zhì)保證與品質(zhì)成本管理
◆設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
◆現(xiàn)場(chǎng)干部如何引導(dǎo)所屬員工樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)
◆全員質(zhì)量意識(shí)再造與控制
◆總品質(zhì)成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
五、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪
◆六西格瑪?shù)恼J(rèn)識(shí)
◆實(shí)現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪(SIGAM)
◆六西格瑪?shù)娜齻(gè)值:CA\CP\CPK
◆六西格瑪?shù)膱F(tuán)隊(duì)成員
◆六西格瑪方法展開(kāi)(DMAIC)
六、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善
◆組建QC小組
◆QC小組分類
◆QC小組成員職責(zé)與要求
◆QC小組活動(dòng)管理
◆QC小組活動(dòng)的程序
◆QC小組活動(dòng)成果管理
◆腦力激蕩術(shù)實(shí)施
◆產(chǎn)生創(chuàng)意的10項(xiàng)法則
◆防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)應(yīng)用
◆用好品質(zhì)QC手法
◆兩圖一表的妙用
◆新舊QC七大手法對(duì)比
◆品質(zhì)改進(jìn)的八個(gè)步驟(戴明循環(huán))
◆點(diǎn)-線-面-鏈推進(jìn)方式
◆追求變革 全員參與
◆激勵(lì)漸進(jìn) 自動(dòng)自發(fā)
◆改善的合理四步驟
◆品質(zhì)是企業(yè)永恒的主題
七、課程總結(jié)
◆課程回顧
◆老師現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員實(shí)際工作中的問(wèn)題

《現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與改善》課程目的
1、強(qiáng)化班組長(zhǎng)的質(zhì)量管理意識(shí),正確建立產(chǎn)品質(zhì)量管理體系;2、掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié),有效提高產(chǎn)品品質(zhì),擴(kuò)大企業(yè)的生產(chǎn)利潤(rùn);3、理解產(chǎn)品質(zhì)量成本的構(gòu)成,從質(zhì)量要利潤(rùn);4、熟練掌握品質(zhì)管理常用工具,提高產(chǎn)品質(zhì)量分析和判別能力。

《現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與改善》適合對(duì)象
生產(chǎn)廠長(zhǎng)/經(jīng)理,各部門(mén)經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)及儲(chǔ)備干部

《現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與改善》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師陳鵬老師簡(jiǎn)介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng);深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)

授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理

簡(jiǎn)介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家,國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家,實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)。“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國(guó)際國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問(wèn)。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案,主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門(mén):生產(chǎn)部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)、銷售部門(mén)等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn),對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn),對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場(chǎng)改善專家曾經(jīng)在《中國(guó)物流》、《中國(guó)中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國(guó)際商報(bào)》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的借鑒》、《論庫(kù)存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來(lái)臨,如何幫助企業(yè)度過(guò)“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、庫(kù)存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過(guò)以下媒體的采訪、報(bào)道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國(guó)經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國(guó)總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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