《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)》課程大綱
模塊一、組織策劃篇——現(xiàn)代企業(yè)競爭模式的變革—SCM管理 (一)課程背景1—競爭內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)
1、多種少量——計(jì)劃、執(zhí)行難度加大
2、貨期短——PMC的壓力越來越大
3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量
4、價格低——企業(yè)必須降低運(yùn)營成本
5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范;
6、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠,信息傳遞慢;
7、采購、品保、工程溝通不充分,物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理,影響生產(chǎn)。。。。。。
(二)如何解決內(nèi)外環(huán)境對企業(yè)的挑戰(zhàn)問題:
1、企業(yè)物流整合的進(jìn)化過程(內(nèi)部和外部的整合);
2、供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC
3、現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建
4、SCM的實(shí)施條件和背景
5、SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃新特點(diǎn)
6、供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型
7、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
8、PMC計(jì)劃運(yùn)營瓶頸問題解讀與分析
(三)應(yīng)用案例分析:
1、W-MART公司的供應(yīng)鏈管理;
2、MOTOROLA公司的供應(yīng)鏈管理模式;
3、PMC人員如何適應(yīng)新環(huán)境?
4、某集團(tuán)公司高效的生產(chǎn)與物流控制體系
5、某公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)
6、某公司PMC本部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)
7、某公司的完善信息傳達(dá)機(jī)制
模塊二、生產(chǎn)計(jì)劃篇——產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計(jì)劃制定(一)課程背景2——生產(chǎn)計(jì)劃過程中常見問題
1.訂單交期短,換線頻繁;
2.緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多;
3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)變更頻繁;
4.欠料頻繁發(fā)生,制程不良品多;
5.設(shè)備或模具與人員不足;
6.排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排;
7.產(chǎn)能不足,外包困難;
8.未建立產(chǎn)銷制度。
(二)如何解決生產(chǎn)計(jì)劃過程中的問題
1、 正確理解生產(chǎn)的本質(zhì)
2、 PMC核心地位塑造
3、 訂單優(yōu)排技能測試與評估
3、 訂單計(jì)劃的四個原則
4、 柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制技巧
5、 產(chǎn)能負(fù)荷分析的要素
6、 如何老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理
7、 生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的7個要項(xiàng)
8、 產(chǎn)能評估與分析案例解析(月-周-日)
9、 生產(chǎn)計(jì)劃的4個內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個因素
(三)、解決生產(chǎn)計(jì)劃過程異常問題的工具:
(1)計(jì)劃監(jiān)控管理工具
(2)生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具
(3)月計(jì)劃產(chǎn)能分析工具
(4)月有效產(chǎn)能分析工具
(5)訂單評審管理與實(shí)施工具
(6)產(chǎn)前訂單評審盤點(diǎn)工具
(7)日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)工具
(8)優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具
(四)應(yīng)用案例分析:
1、某公司采用哪種計(jì)劃方式才能解決計(jì)劃問題?他們考慮哪些關(guān)聯(lián)因素并如何按優(yōu)先次序?
2、某電氣股份公司主計(jì)劃總體流程
3、某公司制程計(jì)劃表分享
4、某公司負(fù)荷計(jì)劃的安排應(yīng)用模塊
5、某公司月度主計(jì)劃制定流程
6、某美資企業(yè)計(jì)劃更改后的對策
7、某集團(tuán)公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功
8、某公司對機(jī)臺限量生產(chǎn)的細(xì)則
模塊三、生產(chǎn)進(jìn)度控制篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單的處理(一)課程背景3——生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見問題
1、客戶樣品未出,訂單卻來了,怎么辦?
2、研發(fā)部技術(shù)資料(如BOM、圖紙、工藝資料)來得慢,怎么辦?
3、訂單的生產(chǎn)物料一時到不了位,怎么辦?
4、客戶的訂單更改太快(或研發(fā)部技術(shù)資料變更快)有交期無明確的產(chǎn)品(技術(shù)、產(chǎn)品未定),怎么辦?
(二)如何解決生產(chǎn)進(jìn)度中出現(xiàn)的問題
1、 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟蹤的7個步驟
2、 ECN變更作業(yè)流程規(guī)范與執(zhí)行策略
3、 建立生產(chǎn)異常反饋時效機(jī)制
4、 緊急訂單應(yīng)對的10個有效方法
5、 客戶交期延誤的處理方法
6、 訂單變更解決策略(增加-減少-取消)
7、 現(xiàn)場討論:生產(chǎn)例會的組織技巧
8、 生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決工具--特性要因圖
(三)應(yīng)用案例分析:
1、某電子廠訂單管理中異常問題分析與解決
2、某公司生產(chǎn)異常會議跟進(jìn)表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容匯總
3、緊急訂單切換案例
4、PMC因急單問題而離職,如何解決?
5、案例討論:(1)生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn)?(2)插單生產(chǎn)如何應(yīng)對?(3)多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制?(4)產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策?
模塊四﹕物料控制篇——從供應(yīng)和品質(zhì)、物控、倉儲等層面控制(一)課程背景4——采購、物料、倉庫等物料系統(tǒng)的問題導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率低下
1、采購物料質(zhì)量合格率低
2、采購物料交期達(dá)成率低
3、倉庫存量不準(zhǔn)確
4、物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力
(二)如何解決物料系統(tǒng)中問題提高計(jì)劃達(dá)成率
1、供應(yīng)和品質(zhì)層面的系統(tǒng)建立
專題討論(1):如何保證采購物料進(jìn)度(質(zhì)量)不會出問題?
1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識
(1)培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅(jiān)持“三步曲”:
(2)培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識的關(guān)鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策;
2、公司采購要明確采購標(biāo)準(zhǔn);
3、供應(yīng)商早期參與設(shè)計(jì);
4、供應(yīng)商資格認(rèn)證
5、檢驗(yàn)與測試
6、關(guān)口前移實(shí)施免檢
7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)
專題討論(2):如何保證采購物料進(jìn)度(交期)不會出問題?(如何縮短采購周期(從采購處理訂單到送貨結(jié)束),提供采購交期達(dá)成率?)
2、物料計(jì)劃與SCM成本控制:
1、 正確認(rèn)識物料管理的5R
2、 制定物料計(jì)劃的目的
3、 物料計(jì)劃制定的依據(jù)
4、 物料計(jì)劃的核心內(nèi)容
5、 物料管理的工具-ABC法
6、 常備性物料的需求計(jì)劃
7、 專用性物料需求計(jì)劃
8、 物料庫存計(jì)劃與SCM成本縮減
(1)物料安全存量制定方法
(2)物料最低存量制定方法
(3)物料最高存量制定方法
(4)物料平均存量制定方法
(5)呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略
9、 物料交期跟催的方法技巧
10、 課堂練習(xí):(1)分析企業(yè)物料短缺及原因?(2)如何解決?
11、 物料延誤后應(yīng)采取什么措施
12、 現(xiàn)場討論:(1)如何控制物料的消耗?(2)物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對策?(3)老師點(diǎn)評。
3、庫存層面進(jìn)行控制
1、庫存的周轉(zhuǎn)
(1)衡量一個企業(yè)運(yùn)營好不好的四個指標(biāo)
(2)庫存的周轉(zhuǎn)的兩個指標(biāo)及其計(jì)算
(3)加速庫存周轉(zhuǎn)的意義
2、庫存管理
(1)庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點(diǎn)
(2)庫存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成
(3)提高庫存準(zhǔn)確度——它是保證庫存計(jì)劃準(zhǔn)確的關(guān)鍵。
3、如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)
4、如何降低原材料庫存
(1)供應(yīng)商管理庫存
(2)與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系
(3)共享的信息平臺——用信息代替庫存。
(三)、應(yīng)用案例分享:
(1)西門子公司的VMI;
(2)IBM---物料統(tǒng)籌分解物控策略
(3)戴爾---“零庫存”物控策略;
(4)豐田---OEM企業(yè)精益模式物控策略
(5)物料控制精髓:物料管理八大死穴
(6)海爾推行的JIT
(7)某制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本
《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)》所屬專題
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、
PMC培訓(xùn)、
PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、
存貨管理培訓(xùn)、
生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理培訓(xùn)、
生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)、
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC、
生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)、