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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7S改善
添加時(shí)間:2014-04-04      修改時(shí)間: 2014-04-04      課程編號(hào):100162348
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7S改善》課程大綱
一、7S運(yùn)動(dòng)的興起
1. 7S在日本如何成為質(zhì)量、成本、交貨期的保護(hù)神
2. 7S在中國(guó)的興起
3. 7S是世界企業(yè)不可缺少的必修課
二、用7S減少企業(yè)以下幾方面的浪費(fèi)
1. 資金的浪費(fèi)2. 場(chǎng)所的浪費(fèi)
3. 人員的浪費(fèi)
4. 士氣的浪費(fèi)
5. 形象的浪費(fèi)
6. 效率的浪費(fèi)
7. 品質(zhì)的浪費(fèi)
8. 成品的浪費(fèi)
三、用7S創(chuàng)造有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境
1. 7S與潔凈的工廠
2. 人造環(huán)境與環(huán)境育人
3. 用7S提高內(nèi)外部顧客的滿意度
四、7S推進(jìn)方法-案例分析
1. 整理(SEIRI)
1)將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要與沒(méi)有必要的,除了有必要的留下來(lái)以外,其他的都清除掉。
2)目的:騰出空間,活用空間
防止誤用、誤送
鏟除產(chǎn)生污垢的根源
基礎(chǔ)管理?xiàng)l理化
塑造清爽的工作場(chǎng)所
3)注意:決心,果斷,這是第一步
2. 整頓(SEITON)
1)把留下來(lái)的必要的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊,加以標(biāo)示。
2)目的:工作場(chǎng)所一目了然,形成舒適車間
消除找尋物品的時(shí)間,提高效率
整整齊齊的工作環(huán)境 消除過(guò)多的積壓物品,發(fā)放量合理安全
3)注意:這是提高效率的基礎(chǔ)
3. 清掃(SEISO)
1)將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈,保持工作場(chǎng)所干凈。亮麗。
2)目的:穩(wěn)定品質(zhì)
減少工業(yè)傷害
實(shí)現(xiàn)符合功能要求的整潔化
通過(guò)清掃檢查,消除微小的缺點(diǎn)
4. 清潔(SEIKETSU)
1)衛(wèi)生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
2)目的:遵守7S的標(biāo)準(zhǔn)化和管理標(biāo)準(zhǔn)
使異常明顯化,在目視管理上下工夫
及早發(fā)現(xiàn)異常和及早采取措施
3)注意:7S的標(biāo)準(zhǔn)化---目視管理
5. 素養(yǎng)(SHITSUKE)
1)養(yǎng)成遵守規(guī)定和制度的習(xí)慣
2)目的:培養(yǎng)好的習(xí)慣,遵守規(guī)則
營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神
3)注意:7S的最高境界是---教養(yǎng)
6. 安全(SAFETY)
1)清除隱患,排除險(xiǎn)情,預(yù)防事故的發(fā)生。
2)目的:保障員工的人身安全,保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行,同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。
7. 節(jié)約(saving)
1)對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用,以發(fā)揮它們的最大效能。
2)目的:從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的,物盡其用的工作場(chǎng)所。
3)注意:以自己就是主人的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源
五、7S改善實(shí)踐訓(xùn)練
1.實(shí)施7S的七階段行動(dòng)程式
1)清理點(diǎn)貨
2)分類、定置與目視化清除污染源與故障源標(biāo)準(zhǔn)化教育與訓(xùn)練周全檢查習(xí)慣化7S推進(jìn)組織的成立
2.7S現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)推進(jìn)
1)由顧問(wèn)帶領(lǐng)企業(yè)推進(jìn)組成員查找企業(yè)的7S不良點(diǎn)
2)確定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的3個(gè)點(diǎn),作為改善示范點(diǎn)由顧問(wèn)指導(dǎo)對(duì)不良點(diǎn)定點(diǎn)攝影
3)由顧問(wèn)指導(dǎo)推進(jìn)小組對(duì)示范點(diǎn)進(jìn)行整改
4)整改效果前后對(duì)比攝影
5)改善成果整理
6)改善成果發(fā)布

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7S改善》課程目的
1. 理解7S的意義和內(nèi)涵
2. 掌握7S管理的操作訓(xùn)練方法
3. 利用7S管理工具切實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提升效率

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7S改善》適合對(duì)象
班組長(zhǎng)以上生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理人員

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7S改善》課程背景
作為一個(gè)工廠,最重要、最基礎(chǔ)的是什么?
擁有世界級(jí)的設(shè)備不一定能制造出世界級(jí)的產(chǎn)品,優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)離不開企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理;合理的產(chǎn)品價(jià)格必須以高水平的企業(yè)成本控制為基礎(chǔ)。日本企業(yè)在戰(zhàn)后快速崛起的兩大法寶之一就是——7S管理!豐田、理光等著名企業(yè)通過(guò)以7S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理體系,已經(jīng)取得了舉世矚目的成就,日本制造的代名詞為高質(zhì)量低成本!
隨著“與狼共舞”的時(shí)代來(lái)臨,“微利經(jīng)營(yíng)”已成定局。迅速提升現(xiàn)場(chǎng)管理者的問(wèn)題意識(shí)和改善能力與技巧,將使我們?cè)跉埧岬母?jìng)爭(zhēng)之中百戰(zhàn)不殆!日本企業(yè)的7S管理實(shí)踐充分印證了這一點(diǎn)。

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7S改善》課程特色
理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7S改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7S改善》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、
《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7S改善》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
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3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師陳鵬老師簡(jiǎn)介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng);深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)

授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理

簡(jiǎn)介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家,國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家,實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)!吧a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國(guó)際國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問(wèn)。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案,主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn),對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn),對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場(chǎng)改善專家曾經(jīng)在《中國(guó)物流》、《中國(guó)中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國(guó)際商報(bào)》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的借鑒》、《論庫(kù)存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來(lái)臨,如何幫助企業(yè)度過(guò)“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、庫(kù)存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過(guò)以下媒體的采訪、報(bào)道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國(guó)經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國(guó)總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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