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精細(xì)化成本設(shè)計與控制管理
添加時間:2014-05-26      修改時間: 2014-05-26      課程編號:100164230
《精細(xì)化成本設(shè)計與控制管理》課程大綱
第一部分:財務(wù)基本知識
1、精益管理五大DNA
2、意識改革的鑰匙
3、精益管理推動的成本管理
4、企業(yè)管理的精益生產(chǎn)體系
5、建立企業(yè)精益管理文化墻
6、會計的職責(zé)
7、會計和財務(wù)的職責(zé)區(qū)分
8、觀察企業(yè)實力的放大鏡
9、管理者如何控制成本
10、企業(yè)戰(zhàn)略成本控制程序
11、加工基本成本控制流程
12、變動費內(nèi)容的設(shè)計
13、固定費分?jǐn)們?nèi)容設(shè)計
14、生產(chǎn)費用的設(shè)計
15、企業(yè)的成本包含哪些
16、盈虧平衡點是什么?
17、實際盈虧平衡點的計算方法
18、盈虧平衡點的變化分析(銷售單價下降)
19、盈虧平衡點的變化分析(材料費下降)
20、盈虧平衡點的變化分析(增加利益的方法)


第二部分:精細(xì)化成本設(shè)計與控制管理
1、中長短期事業(yè)計劃設(shè)計與控制流程
2、企業(yè)基本方針、行動方針、重點課題的作成
3、部門基本方針、行動方針、重點課題的作成
4、制定產(chǎn)品的基本方針、行動方針、重點課題的作成
5、制定課題的具體行動計劃方案
6、行動計劃落地管理工具
7、高額費用使用計劃管理
8、新規(guī)設(shè)備的購入費用,檢收計劃
9、生產(chǎn)能力比較表
10、制定銷售和生產(chǎn)計劃
11、制定主要耗品、耗材、半成品、完成品的購入和在庫計劃
12、設(shè)計在庫回轉(zhuǎn)計劃
13、必要人員在籍管理計劃
14、事業(yè)計劃和體制成本差異對比管理
15、事業(yè)利益控制計劃總括


第三部分:精細(xì)化成本實績分析與控制管理
1、月度利潤分析報告
2、品名別收益分析
3、月度利潤計劃、預(yù)測、實績分析
4、良品率推移分析管理
5、訂單N+2的滾動管理模式
6、生產(chǎn)計劃與良品率和稼動率的設(shè)計與控制管理
7、良品率差異分析管理
8、減少不良的生活意識教育
9、工程品質(zhì)要因魚骨分析
10、不良項目品質(zhì)特性要因餅狀分析及追蹤管理
11、不良項目戴明圓環(huán)法改善管理
12、再生利用分析管理
13、設(shè)備綜合效率改善
14、典型設(shè)備損失因果案例分析
15、TPM+MSS+SAP+代官山的運用管理
16、按燈配送系統(tǒng)管理
17、信號燈管理
18、設(shè)備合理化改善案例分析
19、準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理
20、外準(zhǔn)備化改善事例
21、準(zhǔn)備時間瓶頸壓縮改善事例
22、設(shè)備的識別、點檢、維護(hù)保養(yǎng)管理
23、設(shè)備修理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)管理
24、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和反面教材管理
25、技術(shù)員技能培養(yǎng)與考核管理
26、崗位人員多能工培養(yǎng)儲備管理
27、設(shè)備綜合效率階段目標(biāo)設(shè)定與改善效果對比控制管理
28、綜合單位時間產(chǎn)出推移管理
29、綜合單位時間產(chǎn)出控制管理
30、對應(yīng)能力人員入、退、申、在籍管理
31、對應(yīng)能力人員勤務(wù)日歷控制管理
32、對應(yīng)生產(chǎn)能力人員過不足管理
33、負(fù)荷能力基本對應(yīng)管理模式
34、使用費用項目計劃、預(yù)測、實績控制管理
35、使用費用控制、遞減效果推移管理
36、流程(L/T)現(xiàn)狀統(tǒng)計與目標(biāo)設(shè)定分析管理
37、自動化流水線和產(chǎn)品流水線的構(gòu)筑管理
38、流程(L/T)實績數(shù)據(jù)統(tǒng)計日別推移管理
39、在庫分析管理
40、賺得多和轉(zhuǎn)得快在現(xiàn)實中的運用
41、非生產(chǎn)部門費用分析與控制管理
42、文職人員的時間產(chǎn)出與控制管理
43、行動計劃戴明圓環(huán)法分析與控制管理


第四部分:精細(xì)化成本分析改善工具和方法
1、降低現(xiàn)場成本首先從浪費開始
2、分析現(xiàn)狀方式的三點要求
3、木桶原理如何在企業(yè)中運用
4、5原則分析幫助你解決深埋的問題
5、尋找浪費的5M1E的方法
6、尋找浪費的5W1H的方法
7、VE價值流5W1H管理手法
8、解決部門扯皮事務(wù)的CFT管理模式
9、精細(xì)化成本管理中的失敗成本管理
10、管理團(tuán)隊人員成本的控制方法
11、管理人員必須具備的技能
12、管理干部必備的八種心態(tài)
13、現(xiàn)場改善的核心秘訣

《精細(xì)化成本設(shè)計與控制管理》課程目的
探索:減少企業(yè)運營成本的革新思路
掌握:建立/現(xiàn)場成本控制體系的技巧
精細(xì):計劃到預(yù)測再到實績的控制管理
精通:現(xiàn)場成本管理控制的核心問題
交流:建立生產(chǎn)總成本的控制的方法
研討:降低成本控制管理的有效措施

《精細(xì)化成本設(shè)計與控制管理》適合對象
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)部、財務(wù)部、會計部、事業(yè)管理部、成本管控部、等其他相關(guān)管理人員,以及想提高企業(yè)綜合管理能力的優(yōu)秀積極人士

《精細(xì)化成本設(shè)計與控制管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精細(xì)化成本設(shè)計與控制管理》所屬專題
房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、
《精細(xì)化成本設(shè)計與控制管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師王國超老師簡介
王國超
王國超
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理
教育經(jīng)歷:
王國超老師,71年出生于陜西漢中,43歲,西安大學(xué)畢業(yè),機電技術(shù)專業(yè),北京大學(xué)EMBA工商管理,維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷:
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業(yè)界享有較高的聲譽)工作19年,歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù),其中擔(dān)任工廠長8年(相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。

工作成果:
王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT(LP)精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理理念,特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團(tuán)體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢:
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗,懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗,為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點是:通俗易懂、實用、好用,被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽。

培訓(xùn)咨詢項目:
A.高端課程(以咨詢輔導(dǎo)為主)
1.LT精益管理推行與指導(dǎo)—中日韓臺灣管理模式的整合與提煉管理模式(2天)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),精益管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。(咨詢輔導(dǎo)項目)

2.JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(2-3天精簡版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(4-6天標(biāo)準(zhǔn)版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(15天專業(yè)版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)--日本全套標(biāo)準(zhǔn)化原始版精益生產(chǎn)模式(咨詢輔導(dǎo)項目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),精益生產(chǎn)推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

3.成本設(shè)計與控制管理(成本管控)---既成本管理與控制(2天標(biāo)準(zhǔn)版)
該課程主要設(shè)計內(nèi)部的企劃與控制管理。課程設(shè)計企業(yè)經(jīng)營方針、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計與成本精細(xì)化控制管理為主(咨詢輔導(dǎo)項目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),事業(yè)計劃與成本控制管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

4.IE工業(yè)工程(3天精華版)
提高效率為目標(biāo),保證品質(zhì)為根本,降低成本為前提(咨詢輔導(dǎo)項目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),IE工業(yè)工程推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

5.SPM安全生產(chǎn)管理(2天標(biāo)準(zhǔn)版)
利益是企業(yè)生存之本,安全是企業(yè)長壽之寶(咨詢輔導(dǎo)項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),安全生產(chǎn)管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

6.5S活動的開展與運用(2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專業(yè)版)
6S活動的開展與運用(2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專業(yè)版)
7S活動的開展與運用(2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專業(yè)版)
辦公室10S管理(2天精選版)--辦公室5S升級版
目視化管理
2S-10S活動展開與運用--日本全套標(biāo)準(zhǔn)化原始版(咨詢輔導(dǎo)項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),2S-10S活動展開與運用也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

為什么我們的客戶考察工廠后就沒有回音了?為什么沒有徹底推行5S的工廠,就不能徹底穩(wěn)固地推行其它系統(tǒng)管理?為什么5S不能持續(xù)推行?為什么5S推行時,只有投資沒有回報?為什么5S推行時,總是命令和指示下屬干,為什么下屬不能自主自覺的干?公司待遇非常好,為什么員工不能安定和安心?......答案就是:您所了解的,您所掌握的5S,只是冰山一角,只是冰山外圍的景觀,而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解嗎,王國超老師愿意為您解讀真正的5S是如何開展與運用的......
7.FM精細(xì)化管理
8.精細(xì)化生產(chǎn)管理
9.PMC--精益生產(chǎn)計劃與物料控制管理

B.一般課程
TWI、杰出班組長、生產(chǎn)主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉儲管理、倉儲管理培訓(xùn)等。

咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè):
富寶集團(tuán)(港資)--現(xiàn)場7S咨詢;
惠聯(lián)包裝(港資)--工廠架構(gòu)優(yōu)化;
哈娜瑪薩(日資)--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo);
車之驕(馬來西亞)--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等;
雅日玻璃鋼(日資)--事業(yè)計劃設(shè)計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等;
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計劃設(shè)計與成本管控、工廠管理規(guī)定等;
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計與成本控制管理等。

老師授課風(fēng)格:
19年大型日資跨國集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦!現(xiàn)場指導(dǎo),有問必答,現(xiàn)場解決問題。

服務(wù)客戶:
東莞富寶家具集團(tuán)有限公司、香港惠聯(lián)包裝有限公司、東莞錦瑟服飾有限公司、馬來西亞車之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、東莞華智彩印包裝有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、東莞市雨楓零制衣有限公司、森源酒店家具集團(tuán)有限公司、東莞華南印刷(香港)有限公司、日資太陽誘電集團(tuán)有限公司、渝利精密實業(yè)(美資)有限公司、陜汽重卡集團(tuán)有限公司、奧科思集團(tuán)有限公司(美資)、愛瑞電子有限公司(日資)、格仕曼集團(tuán)有限公司(美資)、廣東科旺電子集團(tuán)有限公司、東莞萬宏(臺資)電子有限公司、東莞三諾電子集團(tuán)有限公司、廣東文宏集團(tuán)有限公司等。
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