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精益現場管理技巧
添加時間:2015-03-19      修改時間: 2015-03-19      課程編號:100176765
《精益現場管理技巧》課程大綱
模塊一:追根溯源 知其精髓
1.1 5S起源于哪里?起源于中國,發(fā)展于日本
1.2 5S的本質?安全始于整理、整頓而終于整理、整頓
1.3 5S的精髓是什么?
(1)推行5S的最初目的是為了安全,最終目的是為了提升人的素養(yǎng)。
(2)如上圖所示,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)組成一個啞鈴,兩頭配重最重要,所以推行5S的關鍵是清潔(標準),推行5S的核心是素養(yǎng)。
(3)整理、整頓、清掃是過程,清潔即標準,推行每一步都應該有標準,但標準不能一步到位,應該循序漸進、逐步完善。
(4)“洗澡”之前先“洗腦”,推行5S前期應該注重員工素養(yǎng)的培養(yǎng)。
(5)清潔即標準,也就是標準化管理,素養(yǎng)即人性,也就是人性化管理,所以5S這所以在企業(yè)管理中有這么多的作業(yè),關鍵在于此。
模塊二:準備充分 一鳴驚人
2.1選擇合適的時機
2.2宣傳造勢、表達決心
(1)海報和標語宣傳技巧;(2)展板制作技巧;(3)培訓考試技巧;(4)項目啟動技巧
2.3明確職責 各就各位
(1)高層管理者表決心 (2)中層管理者表信心 (3)基層管理者表恒心
模塊三:掌握要領 做精做細
3.1整理推行要領和注意事項
(1)如何區(qū)分必需和非必需物品 (2)如何進行現場檢查(3)整理的推行步驟
(4)如何讓員工養(yǎng)成每天循環(huán)整理的習慣(5)抽屜法則在整理階段的應用
(6)整理過程的注意事項(7)日;恼砘顒----交接班記錄整改
3.2整頓的推行要領和注意事項
(1)整頓的推行步驟 (2)整頓推行的關鍵(3)如何做好三定管理(4)如何做好目視化
(5)整頓推行過程中應注意的事項(6)如何讓員工對整頓養(yǎng)成習慣
3.3清掃的推行要領和注意事項
(1)清掃的本質是什么?(2)清掃推行的步驟是什么?(3)清掃和點檢的關系
(4)清掃推行的注意事項 (5)如何讓員工做清掃養(yǎng)成習慣
3.4清潔的推行要領和注意事項
(1)清潔的本質是什么? (2)清潔推行的步驟是什么?(3)清掃和標準的關系
(4)清潔推行的注意事項 (5)如何讓員工做清潔養(yǎng)成習慣
3.5安全的推行要領和注意事項
(1)安全的本質是什么?(2)安全推行的步驟是什么?(3)安全和安全標準化的關系
(4)安全推行的注意事項 (5)提升員工的安全意識和安全技能(6)如何做KYT分析
3.6素養(yǎng)的推行要領和注意事項
(1)素養(yǎng)的本質是什么?(2)素養(yǎng)推行的步驟是什么?(3)素養(yǎng)和企業(yè)文化的關系
(4)素養(yǎng)推行的注意事項 (5)如何提升員工的素養(yǎng)和遵章守紀?
模塊四:用好工具 如虎添翼
4.1六源查找是推行好5S的翅膀
(1)什么是六源查找?(2)如何推行六源查找?(3)如何讓員工發(fā)現六源?
(4)六源查找推行的注意事項 (5)如何讓六源查找日;?
4.2目視化是推行好5S的助推器
(1)什么是目視化?(2)如何推行目視化?(3)目視化和看板的區(qū)別
(4)目視化推行的注意事項 (5)如何讓目視化長期保持?
4.3改善提案是推行好5S的核能
(1)什么是改善提案?(2)如何推行改善提案?(3)改善提案和合理化建議的區(qū)別
(4)改善提案推行的注意事項 (5)改善提案的推行方案和考評細則
4.4尋寶活動讓5S推行習慣化
(1)什么是尋寶活動?(2)如何推行尋寶活動?(3)尋寶活動和六源查找的區(qū)別
(4)尋寶活動推行的注意事項 (5)尋寶活動的推行方案和考評細則
4.4其他推行工具
(1)紅牌作戰(zhàn) (2)定點攝影? (3)自檢、互檢和抽檢
(4)KYT分析 (5)單點課

模塊五:突破阻力 走出誤區(qū)
5.1推行5S的八大阻力
5.2推行5S的四個階段
(1)形式化 (2)行事化 (3)習慣化 (4)文化化
5.3辦公室如何推行5S
5.4推行5S的問題分析與解決
5.5企業(yè)目視化標桿180例(標桿企業(yè)目視化事項參考案例)
5.6 某企業(yè)業(yè)六源查找成功案例分享(過程觀看、技巧學習、成果分享)
5.7某企業(yè)尋寶活動推行過程實錄(過程觀看、技巧學習、成果分享)
5.8如何建立5S推行長效機制(現場管理金三角)

《精益現場管理技巧》所屬分類
生產管理

《精益現場管理技巧》所屬專題
現場管理、現場5S管理培訓、生產現場管理與改善實務、工廠精細化管理、
《精益現場管理技巧》內訓服務流程
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為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師張全磊老師簡介
張全磊
張全磊
- 英國劍橋注冊高級培訓師
- 國際注冊工商管理師(MBA)
- 中國精益商學院生產管理研究員
- 全國十佳生產管理咨詢師
- 中國管理培訓聯(lián)盟MMDP簽約講師
- 中國總裁培訓網金牌講師
- 清華大學生產力促進中心講師
- 山東省企業(yè)培訓聯(lián)合會副會長

個人背景:
畢業(yè)于西安交通大學,在某大型合資企業(yè)工作十余年。從一線員工做起,曾擔任生產班長、車間主任、設備科科長、生產部部長、工程部部長、生產總監(jiān)等職。憑借在大型企業(yè)工作十余年的生產管理經歷和近幾年給幾十個不同類型的企業(yè)做咨詢、顧問,積累下豐富的生產管理實踐經歷和咨詢培訓經驗,總結出一套適合中國企業(yè)的精益生產管控模式。
主講課程:
《打造動車型班組》 《精益撬動利潤》
《生產管理效能提升》 《金牌班組長》
《精益安全管理》 《精益設備管理》
《精益員工管理》 《精益現場管理》
主導咨詢項目:
重汽集團精益TPM、獅王集團精益TPM、強賽特陶瓷精益TPM和清潔生產、東大化工精益TPM、濟鋼集團精益班組建設、久和集團精益現場5S、宇海電子管理升級、盛泰集團生產管理規(guī)范化、華寧集團生產管理效能提升、青島地恩地精益生產、青島福潤德管理升級、東岳集團安全和設備管理體系建立、匯豐石化集團精益現場、金潤德不銹鋼管精益生產、利爾化工生產管理效能提升············、七河生物精益生產系統(tǒng)建立····
服務客戶:
中國航空、重汽集團、國家電網、東岳集團、三星集團、匯豐石化集團、中通客車、山東福瑞達集團、中糧集團、濟鋼集團、中國石油、盛泰集團、河北新能能源、鄆城恒基工程、寧夏銀星能源、銀川寶塔石化、三九藥業(yè)、青島輝門活塞、現代威亞汽車、青島友結意、武漢哈金森、藍星集團、齊魯石化、益利油漆、東大股份、永大化工、兗州礦務局、江蘇通鼎光電股份、青島東元電子、新奧集團、恒宇集團、獅王集團、強賽特陶瓷、東營華簾集團、寧夏寶豐能源、寧夏銀星能源、久和集團、臨沂臨工振興、合肥國軒高科、重慶建峰化工、湖北東風公司、寧夏隆基寧光、長春大成集團、通化石油化工機械制造、淄博熱電集團等。
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