《5S現(xiàn)場管理》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一部分、各公司現(xiàn)階段5S推行方法討論及重新認識5S
一、5S的本質認識
1）5S的本質：感性與知識
2）企業(yè)造就人
3）企業(yè)為什么臟、亂、差
4）領導的作用：5S管理與鯰魚效應
5）領導的責任：是誰點燃火柴
6）理想的領導：桃太郎
7）領導必備的5個條件
8）做賺錢的3S
9）5S的世界觀徹底改變：5S--品質--效率化--利益的最大化
10）5S在公司的定位：現(xiàn)場管理的平臺：利益
11）5S的最終目標再認識
二、常見5S推行方法
1）行政命令式—強制+專制
2）懲罰式—金錢引發(fā)的血案
3）ISO9000式—畫虎不成反類犬
4）全面鋪開式---一口吃個大胖子
5）默默無聞式---甩手掌柜式領導
三、常見5S開展的“四象”
1）急功近利
一緊、二松、三垮臺、最后推倒重新來
2）畏難怕錯
3）生搬硬套
4）等、靠、要
等別人想辦法、靠上級拿注意、要大家挑擔子
四、5S的重新認識
1）何謂5S
2）整理推進步驟的詳細講解
3）整頓推進步驟的詳細講解
4）清掃推進步驟的詳細講解
5）清潔推進步驟的詳細講解
6）5S開展的軟實力和硬實力
7）5S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)
8）5S開展的形式化、行事化、自主化
9）軟實力的構建：知、行、悟
10）5S與TPM、TQM、LP的關系
第二部分、5S推行技巧
1）紅牌作戰(zhàn)
2）定置管理
3）顏色管理
4）攝影作戰(zhàn)
5）目視管理
6）看板管理
第三部分、現(xiàn)階段5S推行出現(xiàn)問題及其分析方法
一、問題的分析及解決方法
1）什么是問題
2）問題的形式
3）Why-Why分析法在5S中的運用
4）其他有用的分析工具：魚骨圖、關聯(lián)圖、系統(tǒng)圖
二、5S開展的持續(xù)性：戴明循環(huán)在5S中的應用
1）PDCA和SDCA的定義
2）PDCA各階段和5S
3）SDCA各階段和5S
4）5S的維持和改善
第四部分、沖破5S推進的瓶頸----班組建設與5S
一、班組在5S開展中的重要作用
1）班組長是公司5S方針和目標的具體執(zhí)行者。
2）班組長擬定自部門的具體5S實施計劃及實施方法
3）班組長負責對員工5S的教育及宣傳
4）班組長是5S的實施者和監(jiān)督者
5）班組長是5S效果的維持者和改進者
6）夯實班組建設5S才能順利開展
二、班組的執(zhí)行力與5S
1）何為執(zhí)行力
2）態(tài)度決定結果-要做就做最好的5S
3）注重細節(jié)
4）細化你的5S目標
5）目標制定的SMART法則
6）發(fā)揮團隊的力量
三、班組的激勵手段與5S
1）馬斯洛需求定理
2）5S與管理者的個人魅力---將熊熊一窩
3）相互激勵
4）運用公司的力量激勵：激勵制度、環(huán)境、文化
四、班組的指導部下的手段
1）指導部下的四個境界決定5S開展的格局
2）指導部下開展5S的四個階段法
讓對方準備學習
說明作業(yè)
讓對方做
指導后的跟蹤
五、班組的解決現(xiàn)場問題的四階段法
1）掌握事實
2）詳加思考再決定
3）采取措施
4）事后確認
六、5S開展過程中的溝通技巧
第五部分、全員參與----QC小組活動與5S
一、改善提案如雨后春筍5S才有希望—把5S的過程以改善提案的方式提出
1）改善的定義
2）改善的著眼點
3）日本改善提案思想介紹：
提案
改善事例
4）改善事例的報告流程
二、小組活動是集體開展5S 的重要體現(xiàn)
1）QC小組的定義
2）QC小組的組建原則
3）解決問題的兩種程序
問題解決型：注重現(xiàn)狀基礎上的改善
課題達成型：注重全新事項的突破
三、標準化管理
1）5S的成果通過標準化固定
第六部分、星星之火可以燎原----找亮點樹標桿與5S
1）制定作為亮點的評價標準
2）制定作為亮點的獎勵標準
3）亮點報告會，發(fā)揮亮點的輻射作用
4）亮點圖片展示
第七部分、他公司5S開展的基本經(jīng)驗展示
1）崗清、班結、日完善
2）一個目標、兩個原則、三項基礎、四級平價、五個結合
3）創(chuàng)亮點、攻難關、強獎懲
4）四重四強化
5）五勤五實
6）5S開展的三訣竅：
換位思考
尋找時間法
源流思維



《5S現(xiàn)場管理》課程目的
1）掌握5S的精髓內(nèi)容，讓學員深刻掌握5S推進的關鍵要領.
2）掌握5S推進關鍵問題的解決辦法，以及如何建立有效的5S管理機制
3）剖析5S開展存在困境的原因，以及原因分析的方法

《5S現(xiàn)場管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《5S現(xiàn)場管理》所屬專題
現(xiàn)場管理、現(xiàn)場5S管理培訓、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務、精益5S推行實務及現(xiàn)場改善、現(xiàn)場改善利器培訓、工廠精細化管理、

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