《8D質(zhì)量問題解決》課程詳情
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課程特色
老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富，與基層接觸的時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)產(chǎn)品線布局和站位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法熟悉，善于舉例，表達(dá)幽默，與來自工廠的學(xué)員容易產(chǎn)生良好互動(dòng)，通過案例分析結(jié)合理論知識(shí)的講解，練習(xí)，深入淺出，易于學(xué)員接受、理解和運(yùn)用，應(yīng)用性強(qiáng)。
課程導(dǎo)入
自我介紹/公司狀況
質(zhì)量觀念分解描述
培訓(xùn)重點(diǎn)及要求
問題提出與團(tuán)隊(duì)組建
第一節(jié)：?jiǎn)栴}
問題的定義
問題的分類
問題的思考程序
問題的來源和結(jié)果
團(tuán)隊(duì)的定義和案例演練
第二節(jié)：改善主題的選定與問題描述
問題的發(fā)掘
問題發(fā)掘的手法
問題評(píng)估及其手法
改善重點(diǎn)的思考
FMEA分析
問題描述
第三節(jié)：緊急處置及目標(biāo)設(shè)定
緊急處置法
改善目標(biāo)設(shè)定
第四節(jié)：現(xiàn)狀分析
數(shù)據(jù)收集
收集使用的質(zhì)量手法介紹
查檢表
柏拉圖
案例討論
第五節(jié)：初步原因分析與驗(yàn)證﹔擬定執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策
階段目的
如何查找和驗(yàn)證可能原因
方法介紹
暫時(shí)對(duì)策的擬定
第六節(jié)：細(xì)部原因分析與驗(yàn)證﹔擬定執(zhí)行永久對(duì)策
階段目的
真因甄別的方法介紹
魚骨圖
系統(tǒng)圖
永久對(duì)策的擬定
對(duì)策的評(píng)估
行動(dòng)計(jì)劃的擬定
第七節(jié)：效果確認(rèn)
執(zhí)行確認(rèn)
效果確認(rèn)
推移圖
對(duì)策執(zhí)行追蹤
第八節(jié)：防呆及標(biāo)準(zhǔn)化(預(yù)防再發(fā)生)
防呆
標(biāo)準(zhǔn)化
第九節(jié)：水平展開(結(jié)案)
水平展開
結(jié)案原則
案例分享
課程小結(jié)
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
《8D質(zhì)量問題解決》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)和質(zhì)量主管及工程師、項(xiàng)目主管、項(xiàng)目工程師、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持、人員和班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員等一線工作。
《8D質(zhì)量問題解決》課程目的
8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是美國(guó)福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國(guó)際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。通過本課程的培訓(xùn)，鞏固學(xué)員對(duì)質(zhì)量問題解決工具、PDCA思維法、基礎(chǔ)QC工具等的應(yīng)用技巧，提升人員質(zhì)量意識(shí)，促進(jìn)凝聚力，為企業(yè)內(nèi)外部的問題提供解決思路，為企業(yè)推展全面質(zhì)量管理培養(yǎng)人才。相關(guān)工程師和班組長(zhǎng)們通過學(xué)習(xí)，將能夠運(yùn)用8D工作方法去識(shí)別改善需求和實(shí)施改善，為企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量、成本等方面的控制提供積極和長(zhǎng)期的幫助。
《8D質(zhì)量問題解決》所屬分類
生產(chǎn)管理
《8D質(zhì)量問題解決》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
8D問題解決法培訓(xùn)、
質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用、
《8D質(zhì)量問題解決》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
胡老師
胡老師
自2001年始從事質(zhì)量相關(guān)工作，機(jī)械電子工程專業(yè)背景，MBA，質(zhì)量經(jīng)理。
從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起，務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)。長(zhǎng)期負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的運(yùn)行與維護(hù)、客戶質(zhì)量投訴和審核處理以及生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進(jìn)工作，對(duì)電子、電氣、醫(yī)療設(shè)備、 醫(yī)療和實(shí)驗(yàn)流體組件以及環(huán)保相關(guān)設(shè)備制造行業(yè)工廠生產(chǎn)和管理流程，供應(yīng)商質(zhì)量管理，生產(chǎn)一線的質(zhì)量控制工作有實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)和深入的理解。臺(tái)達(dá)綠帶，通用 電氣黑帶學(xué)員，熟悉如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問題，對(duì)生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運(yùn)營(yíng)和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問題，發(fā)起自我審核和應(yīng)對(duì)客戶審核。另有 輔導(dǎo)新工廠建立ISO9001質(zhì)量體系并通過第三方審核的經(jīng)歷，對(duì)制造業(yè)公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
工作經(jīng)歷：
臺(tái)達(dá)（Delta Electronics)、捷普科技（Jabil Circuit）和通用電氣（GE）等公司任質(zhì)量工程師、課長(zhǎng)和質(zhì)量經(jīng)理等職務(wù)。
培訓(xùn)經(jīng)歷：
2004年接受由臺(tái)灣亞碩國(guó)際管理顧問公司主導(dǎo)的年度課程，包括講師技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma綠帶等，獲得臺(tái)達(dá)內(nèi)訓(xùn)講師認(rèn)證資格并從事相關(guān)課程的培訓(xùn)工作；后參與QC080000體系培訓(xùn)并開發(fā)公司管理程序及方法。
主要擅長(zhǎng)課程：
新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
問題的分析和解決方法(8D)
統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）
全面質(zhì)量管理(TQM)
客戶投訴處理及應(yīng)對(duì)技巧(CQE)
失效模式及要因分析(FMEA)
《8D質(zhì)量問題解決》報(bào)名服務(wù)流程
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