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IE現(xiàn)代工業(yè)工程應(yīng)用實務(wù)
添加時間:2009-05-11      修改時間: 2009-05-11      課程編號:100112808
《IE現(xiàn)代工業(yè)工程應(yīng)用實務(wù)》課程大綱
一、現(xiàn)場IE概論
1、精益生產(chǎn)方式概要
2、工業(yè)工程概述
3、現(xiàn)場IE活動及其意義
4、現(xiàn)場IE手法概要
5、現(xiàn)場IE活動的導入與推進
6、現(xiàn)場IE活動效果
二、認識浪費與效率
1、三種經(jīng)營思想
2、增值——工作的目標
3、企業(yè)常見的七種浪費
4、管理的實質(zhì)
5、假效率與真效率
6、個別效率與整體效率
7、可動率與運轉(zhuǎn)率
8、庫存是萬惡的源泉
三、IE方法研究之程序分析
1、謂程序分析
2、序分析的目的
3、程序分析的種類
4、產(chǎn)品工藝分析
5、作業(yè)流程分析
6、聯(lián)合作業(yè)分析
7、流程線路分析
8、停滯分析
9、搬運分析
10、程序分析的改革方向
四、IE方法研究之動作分析
1、動作分析的目的與意義
2、動作分析的步驟
3、動作分析的方法
4、動作分析與作業(yè)改善
5、18種動作要素分析
6、動作要素分析的用途
7、動作要素分析的方法
8、動作要素改善的步驟
9、動作要素改善的重點
五、動作經(jīng)濟原則與流程經(jīng)濟原則
1、何謂動作經(jīng)濟原則
2、肢體使用原則
3、作業(yè)配置原則
4、機械設(shè)計原則
5、流程經(jīng)濟原則
6、生產(chǎn)線經(jīng)濟路線原則
7、作業(yè)流程經(jīng)濟原則
8、現(xiàn)場物流改善
六、作業(yè)測定與效率管理
1、標準工時與循環(huán)時間
2、有效運轉(zhuǎn)率(可動率)統(tǒng)計及其意義
3、切換效率統(tǒng)計及其意義
4、單時能力、單日能力和單月能力計算
5、制造管理的能力指標和效率指標全貌
6、提高生產(chǎn)效率的機械性技術(shù)
7、提高生產(chǎn)效率的柔性技術(shù)
8、提高生產(chǎn)效率的突破性技術(shù)
9、提高生產(chǎn)效率的投資性技術(shù)
10、運用四大技術(shù)提高生產(chǎn)能力的優(yōu)先度
七、線平衡分析與瓶頸改善
1、線平衡的概念和意義
2、線不平衡帶來的兩大后果
3、線平衡的計算方法
4、線平衡分析的六個基本步驟
5、線平衡的判斷標準
6、線平衡分析的六個基本問題
7、通過線平衡分析找出瓶頸工序
8、線平衡改善的六大方法
9、工時短的工序改善方法
10、線平衡改善的五大用途
11、瓶頸改善的重要意義
12、瓶頸改善的七大方法
13、作業(yè)改善的四大方法
八、標準化作業(yè)管理
1、作業(yè)管理及其職能
2、作業(yè)標準化及標準文書的重要作用
3、制作標準文書的基本要點
4、標準化作業(yè)管理——制造管理的核心
5、標準化作業(yè)管理的基本步驟
6、作業(yè)環(huán)境管理的要點
7、高效率作業(yè)配置
8、標準化作業(yè)的三級權(quán)限設(shè)定
9、工序關(guān)鍵點把握與控制
10、限度樣本在標準化作業(yè)管理中的
有效運用
11、自主研究活動在標準化作業(yè)管理中的
作用
21H(3天)

《IE現(xiàn)代工業(yè)工程應(yīng)用實務(wù)》課程目的
☆ 了解現(xiàn)場IE的基本知識,建立系統(tǒng)全局觀
☆ 理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段
☆ 學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因
☆ 掌握推行精益生產(chǎn)之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時化的技術(shù)精髓
☆ 掌握精益生產(chǎn)體系的改善工具并活用于現(xiàn)場改善中
☆ 提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力

《IE現(xiàn)代工業(yè)工程應(yīng)用實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《IE現(xiàn)代工業(yè)工程應(yīng)用實務(wù)》內(nèi)訓服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師祖林老師簡介
祖林
祖林
祖林 國內(nèi)制造管理權(quán)威專家,全國知名培訓師, ZERO Program零牌專家組首席顧問,華南理工大學工商管理學院《生產(chǎn)運作管理》特聘講師,《現(xiàn)代班組》專欄作家。
祖林老師現(xiàn)任中集集團、泰豪科技等知名企業(yè)特聘制造管理高級顧問,系中集集團班組長系列培訓教材《腳踏實地 志存高遠》主編,最新著作有《班組管理:從基礎(chǔ)到技巧》、《班組管理:軟性技巧80例》、
《班組管理:改善手法80例》和《班組管理:成本控制80例》等。
祖林老師近年專注于制造型企業(yè)的精細化管理研究,尤其擅長將硬性技術(shù)與軟性技巧相結(jié)合,推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善,幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化中層干部和基層干部,其服務(wù)過的清華泰豪、中集集團、東莞山一、華光電器、京石工業(yè)等均是多年續(xù)約。
祖林老師主講的課程以觀念和實務(wù)為特色,大量列舉常見事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動,理論部分觀點新穎,常有驚人之語,實務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷所積累的豐富案例為主,其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力,貼近企業(yè)的實際需要。
祖林老師長期在日本松下電器及其在華企業(yè)工作并擔任多年中高層管理職務(wù),曾師從森川勝工等日本著名效率管理專家學習日本式改善技術(shù),曾師從松下電器(中國)總裁木元哲專職學習企業(yè)經(jīng)營管理一年,在企業(yè)經(jīng)營管理方面有扎實的理論基礎(chǔ)和豐富的實踐經(jīng)驗。
祖林老師為全國數(shù)百家企業(yè)提供過系列管理培訓,為四十多家企業(yè)提供過管理咨詢服務(wù),其金牌課程有《杰出班組長訓練》、《精細化制造管理》、《生產(chǎn)問題分析與解決》、《5S管理》和《新MTP(中層干部管理技能訓練)》等。
本課程可以提供內(nèi)訓,查看培訓師詳細信息
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·標準化作業(yè)管理(SOM)
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