《現(xiàn)場品質管控實戰(zhàn)訓練課程大綱》課程大綱
課程效果
如切實運用，客戶滿意度增加，企業(yè)效益明顯提高，為公司可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。

課程所需時間
2天/12小時

課程大綱
第一章 現(xiàn)場品質管控的源頭—品質標準的正確定位與理解
1、 品質標準的分類
2、 品質標準的表現(xiàn)形式
3、 品質標準產生的過程
4、 品質標準的有效運用

第二章 現(xiàn)場品質管控要點
1、新產品開發(fā)管控的要點
1．1設計概念階段重點控制：
可行性論證；
設計輸入的評審與確認
1．2設計總體方案階段
設計總體方案的評審與確認
1．3設計階段
初步設計的評審與確認
技術設計評審與確認
工作圖設計評審與確認
1．4打樣階段
首次打樣的評審與確認
工程樣辦的評審與確認
模具、工裝的確認
零部件的確認
整套圖紙的初次確認
1．5小批試產階段
整套工藝文件的確認
整套檢驗與質量控制文件的確認
整套設計文件\圖紙的確認
設備\工裝夾具\檢具\工具的確認
產能的確認
合格率的初次確認
1．6批量生產
設計鑒定訂與定型
設計改進
新產品開發(fā)現(xiàn)場訓練案例
2、采購管控要點
2．1 新供應商的開發(fā)、選擇與評估
2．2 老供應商的評估與管理
2．3 供應商的質量管理
3、生產現(xiàn)場質量管控要點
3．1 質量標準的明確、理解與運用
3．2 生產現(xiàn)場品質管控的質量策劃
分組進行質量策劃的現(xiàn)場訓練案例
3．3 現(xiàn)場品質管控文件的有效設計、確認與培訓
來料、過程、成品質量控制文件設計現(xiàn)場訓練案例
3．4 作好生產過程的首檢、巡檢、自檢、三自一控
3．5 建立各工序的作業(yè)標準并作好對員工的培訓與實施
3．6 對關鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控
3．7 生產現(xiàn)場品質異常的處理與糾正預防措施的制訂與實施
3．8 生產現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標識
3．9 薪酬制度中如何體現(xiàn)質量考核部分
3．10 員工質量意識的提升
3．11 員工操作技能的提高
3．12 質量報表編制分析與專題質量分析會議（包括質量目標達成分析）
3．13 品質管控組織架構的設置
3．14 現(xiàn)場品質管控流程的合理設計

第三章 活用質量管理工具進行現(xiàn)場品質管控
1、QCC品管圈及QC七大手法的運用
2、防錯法
3、SPC
4、FMEA
5、6S管理
7、源流管理法
8、目視管理
9、六西格瑪

《現(xiàn)場品質管控實戰(zhàn)訓練課程大綱》課程目的
使廣大制造型企業(yè)各級管理技術人員真正了解現(xiàn)場質量管控內涵、精髓、方法、工具，并能切實運用。

《現(xiàn)場品質管控實戰(zhàn)訓練課程大綱》適合對象
制造型企業(yè)班組長以上管理、技術人員

《現(xiàn)場品質管控實戰(zhàn)訓練課程大綱》所屬分類
生產管理

《現(xiàn)場品質管控實戰(zhàn)訓練課程大綱》內訓服務流程

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