《生產現場作業(yè)改善》課程大綱
本次課程是經過講師結合理論與實踐的研究，從實際出發(fā)，培養(yǎng)學員改善意識，幫助學員提升改善技能和改善節(jié)奏控制能力。但隨著當今國際競爭越來越激烈，企業(yè)也越發(fā)認識到人才的競爭是現在、乃至將來的競爭核心。在培養(yǎng)“改善人”的過程中，逐步推進到生產現場的改善。

一、現場改善基礎
 現場改善4要素
 什么是現場？改善？
 現場改善之屋
 八種浪費案例分析
二、現場改善工具
1）5S—基礎的基礎
 為什么要推行5S
 5S活動成功的10大前提
 5S前的準備
 整理、整頓、清掃推行技巧
 清潔、素養(yǎng)推進技巧
 公司推進5S事項
 克服消極因素的方法
 案例分析及分享
2）TPM全員生產性維護
 什么是TPM
 OEE是什么，如何改善
 自主保全的7大步驟
 改善MTBF的方法
 計劃保全6大步驟
 降低MTTR的思路和方法
 個別改善及16大損耗
3）目視化經營
 目視化經營與管理的區(qū)別
 VM的定義
 LeadTime的定義
 LeadTime長的原因
 VM的管理重點
 VM工作中的體現
 制造周期長的原因
 VM縮短制造周期
 案例分析
4）VPM提升改善能力
 VPM活動的目的
 VPM活動的流程
 運用VPM傳授技能的方法
 VPM一崗多能
5）VPM省力活人策略
三、制造現場分析與改善
 現場布局改善
 工作臺、容器的改善
 貨架、工具柜的改善
 加工及檢驗工具的改善
 搬運過程的改善
 防錯改善
 點檢周期縮短的改善
 操作姿式改善
四、現場管理中育人法
 畫圈罰站
 花幾小時走100米
 思維靈活，5W1H分析
 去零改善
 改善目標不是10％，而是50％
五、如何建立改善團隊
 改善組織架構
 改善活動要點
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《生產現場作業(yè)改善》課程目的
 把握現場改善形態(tài)，形成現場改善意識
 通過大量的案例，掌握現場改善的工具，并直接運用于實際生產活動中
 掌握5S、TPM、VPM、VM的核心內容和改善方法，并能順利展開現場改善活動
 掌握員工技能的改善思路和方法
 通過案例，學習現場改善的推進方法

《生產現場作業(yè)改善》所屬分類
生產管理

《生產現場作業(yè)改善》內訓服務流程

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