《精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)》課程大綱
第一篇 精益生產(chǎn)意識(shí)篇
精益生產(chǎn)概論
精益生產(chǎn)的發(fā)展背景
何謂精益生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)
精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯
精益生產(chǎn)的核心
精益生產(chǎn)的思想
精益生產(chǎn)追求的七項(xiàng)“零”目標(biāo)
精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌
豐田精益生產(chǎn)模式的十四項(xiàng)原則
管理現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)
從日本煮雞蛋中看成本
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的改善
a)做出不良的浪費(fèi)
b)加工的浪費(fèi)
c)動(dòng)作的浪費(fèi)
d)搬運(yùn)的浪費(fèi)
e)庫(kù)存的浪費(fèi)
g)等待的浪費(fèi)
4.浪費(fèi)的實(shí)例介紹
第二部分 精益生產(chǎn)技法篇
第一招式---流線化生產(chǎn):流線化生產(chǎn)線
流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件是如何實(shí)施的
One Piece Flow 的益處
按工藝流程布置設(shè)備
(3)生產(chǎn)速度同步化
(4)多工序操作
(5)員工多能化
(6)站立作業(yè)、走動(dòng)作業(yè)
(7)設(shè)備小型化
(8)生產(chǎn)線布置U形化
2.生產(chǎn)線的布置七個(gè)要點(diǎn)
第一招式---流線化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)考慮的原則
設(shè)備的七個(gè)要求
(1)“裸體”的設(shè)備
(2)門當(dāng)戶對(duì)的設(shè)備
(3)小型化的設(shè)備
(4)流動(dòng)的設(shè)備
(5)柔性的設(shè)備
(6)狹窄作業(yè)面的設(shè)備
(7)動(dòng)作理想的設(shè)備
第二招式---安定化生產(chǎn):人員的安定
區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
產(chǎn)距時(shí)間---生產(chǎn)的指揮棒
設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素
標(biāo)準(zhǔn)在制品的保持
非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理
流水線管理三化
多工序操作與多能工實(shí)施要點(diǎn)
多能工培養(yǎng)的要點(diǎn)與實(shí)例
作業(yè)動(dòng)作“三不”政策
動(dòng)作改善的20個(gè)原則
第二招式---安定化生產(chǎn)設(shè)備的安定
數(shù)字化管理,選準(zhǔn)衡量坐標(biāo)
設(shè)備的可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率的差別
設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
設(shè)備管理的六大誤區(qū)
設(shè)備損失與缺陷管理
設(shè)備“零故障”對(duì)策分析
設(shè)備空轉(zhuǎn)的原因與對(duì)策分析
全面設(shè)備維護(hù)與自主保全基本原理
第二招式---安定化生產(chǎn):品質(zhì)的安定
品質(zhì)的三不政策
防止不良品產(chǎn)生的十大要訣
零不良的十四項(xiàng)原則
十種防愚法的使用方法
防錯(cuò)法思考的禁忌
防錯(cuò)法應(yīng)有的基本理念
操作者做好品質(zhì)需具備的十項(xiàng)基本觀念
第二招式---安定化生產(chǎn):物量的安定
物量安定的重要前提
生產(chǎn)切換的四種型態(tài)
快速切換的七法則
快速切換的思想步驟
第二招式---安定化生產(chǎn):管理的安定
目視管理生活中的事例
目視管理的定義
目視管理的工具
目視管理技法
看板管理與顏色管理
推行目視管理的原則
目視管理3個(gè)水準(zhǔn)
第三招式---平穩(wěn)化生產(chǎn)與超市化生產(chǎn)
生產(chǎn)計(jì)劃的四種不同境界
推進(jìn)式(Push)與拉動(dòng)式(Pull)控制系統(tǒng)的介紹
精益生產(chǎn)計(jì)劃的方式
第三部分 精益生產(chǎn)實(shí)踐篇
第十一章 自主實(shí)踐活動(dòng)
1.阻礙改善的十大主義
2.改善精神原則等
3.常用的自主改善活動(dòng)
(1)5S活動(dòng)
(2)QC七大手法與QCC
(3)改善提案活動(dòng)
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生產(chǎn)管理