《精益生產管理實務》課程大綱
課程背景：
中國制造業(yè)隨著隨著人口紅利、政策紅利的空間越來越小
由少批次，大批量生產模式向多批次、小批量生產方式的轉化
客戶定制化程度越來越高，生產前置期越來越短……
企業(yè)發(fā)展進入新的瓶頸，逐步轉向向內部管理要效益的發(fā)展階段，解決方向在哪里?
精益生產是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。
精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。
本課程先對精益思想進行解讀，對精益工具進行了詳細的介紹，然后對如何導入精益生產，精益生產對管理體系的要求做了詳細的闡述。從而實現(xiàn)企業(yè)從知道到做到，從戰(zhàn)略到實現(xiàn)之效果。

課程收益：
1、解讀精益思想淵源及內涵
2、學習運用精益生產工具
3、了解精益生產的體系要求
4、掌握如何開展精益生產的操作方法
5、領悟世界優(yōu)秀企業(yè)精益管理最佳實踐

課程特色：
觀念，流程，規(guī)范一次到位定義，計算公式，功能用途，改善途徑全部到齊，講師提供思路與格式，你描述要解決的問題，師生互動，教學相長，在唇槍舌劍的論辯和輕松愉快的氣氛中分享學習的快樂。

課程時間：2天，6小時/天
授課對象：各部門中層管理以上管理者及生產部門全體干部
授課方式：互動式講授、模板練習、案例分析、角色體驗、案例錄像、小組研討、問題討論。

課程大綱：
開 場：團隊建設(分組選組長 隊名 隊呼)
第一講：精益生產與精益內涵
一、精益與精益生產
1、為什么要學習精益
2、精益生產的誤區(qū)
3、推行精益的價值
4、什么是精益與精益生產
5、精益生產四大特點
6、精益生產活動的對象
7、推行精益常用工具
8、實施精益衡量項目指標
二、識別浪費
1、什么是價值與價值流
練習：繪制VSM
2、什么是浪費
3、常見八種浪費(等待 搬運 品質 動作 加工庫存 生產過量+管理)
小結：消除庫存是消滅浪費的入手點
討論：識別現(xiàn)場浪費，完成手中表格
三、快速解決問題常用工具
1、頭腦風暴(案例+優(yōu)缺點+注意問題)
2、SONY窗口分析法 (矩陣+適用情況)
3、五WHY法(案例+適用情況+優(yōu)點)
4、8D法(案例+步驟)
5、QC七大手法
6、5S
1）推行5S的目的
2）5S之間的關系
3）5S概念
4）如何推行5S
7、目視管理
1）目視管理定義、特點、要求、作用、要點、內容、對象、工具 、優(yōu)點、目標
2）目視管理目標
3）目視管理物品管理(目標 要點 方法)
4）目視管理作業(yè)管理(目標 要點 方法)
5）目視管理設備管理(目標 要點 方法)
6）目視管理質量管理(目標 要點 方法)
7）目視管理安全管理(目標 要點 方法)
第二講：精益生產理論、技能與方法論
一、生產周期分析
案例：廠長的煩惱
1、交貨期與生產周期
2、利特爾法則(案例+討論)
3、識別影響生產周期的關鍵點
4、壓縮生產周期的方法-減少批量
案例：一個500PCS訂單五個工序生產時間對比分析
二、單元生產原理與運作要點
1、什么是單元生產
2、單元生產縮短生產周期
3、單元生產的三種不同類型
4、單元生產的三種共性
5、單元生產的優(yōu)點
6、單元生產在運作常見問題分析
7、裝配型單元的同步化生產
8、機加工單元的同步化生產
三、設計單元生產線與生產均衡
1、分析現(xiàn)狀
2、標準WIP
3、生產線編程
4、生產線布局
四、現(xiàn)場改造
1、設備改造
2、廢除傳送帶
3、目視管理
4、消除障礙
5、實施布局
五、培訓多能手
1、交叉培訓，培訓多能工
2、教育體系
3、薪酬制度
4、學習曲線
六、拉動看板
1、什么是看板與拉動看板
案例：某公司看板樣辦
2、為什么實施拉動看板
3、看板應用的六準則
4、拉動看板的實施流程
5、團隊合作是成功的基石
6、選擇樣板流程
7、成功實施看板的關鍵因素
8、如何收集看板數(shù)據(jù)
9、如何計算看板數(shù)量
10、看板運作流程及其支持系統(tǒng)
七、TPM全員生產保全 Tota、productive maintenance
1、認識TPM(背景，起源，概念，趨勢，行動指針，內涵好處)
2、TPM的精髓-八大支柱與兩大指標
3、保全體系概念圖
案例：WASHERTPM 標準
4、總點檢項目設定
工具：清掃的點檢重點(感觀可視管理)
案例：XINYIGALSS設備工具維護保養(yǎng)計劃
5、設備自主保全(定義)
6、自主保全與專門保全的技能分擔
7、自主保全七步驟
8、開展自主保全步驟的思想方式
9、TPM導入15階段
八、快速換模 SMED
1、為什么要進行SMED
2、推行SMED的重要性
3、SMED的概念與原理
4、SMED的推行步驟
案例分析：
1、訓練點評與經驗交流
九、持續(xù)改善
1、幫助員工擁抱變革
2、簡化工作方法
3、小改善，非大變革

第三講：精益生產之實施計劃(點……線……面)
1、歐美中實施精益的物點
2、實施三個先決條件
3、精益生產推進順序
4、精益生產在國內企業(yè)推行的兩種模式
5、精益推行從戰(zhàn)術到戰(zhàn)略
6、推行準備工作、步驟、方法及要點
7、實施精益項目管理
1）小組成員的構成與架構
2）支持全方位變化
3）任命項目組長
4）制定組織條例
5）制定看板實施計劃
6）訓練項目組
總 結：提問與問答、個人規(guī)劃、學員答疑

《精益生產管理實務》課程目的
1、解讀精益思想淵源及內涵
2、學習運用精益生產工具
3、了解精益生產的體系要求
4、掌握如何開展精益生產的操作方法
5、領悟世界優(yōu)秀企業(yè)精益管理最佳實踐


《精益生產管理實務》所屬分類
生產管理

《精益生產管理實務》所屬專題
精益生產管理、安全生產培訓、工廠精細化管理、

《精益生產管理實務》內訓服務流程

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