《如何提高生產(chǎn)力》課程大綱
第一部分、生產(chǎn)力提升管理的認(rèn)識
◆現(xiàn)代企業(yè)生存的條件與目標(biāo)
◆認(rèn)清自身的情況和道路
◆改善給企業(yè)帶來的影響
◆改善提案與改善之旅活動
◆改善的合理化四步驟
◆企業(yè)常見的7種浪費(fèi)
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析
◆識別并挖掘浪費(fèi)
◆消除浪費(fèi)的有效方法
◆企業(yè)庫存的來源和危害
◆有效的消除庫存的方式
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場消除庫存浪費(fèi)
◆效率意識
◆假效率與真效率
　　
第二部分、通過標(biāo)準(zhǔn)化管理提升生產(chǎn)力
◆通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定作業(yè)
◆現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)化
◆現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化
◆如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時管理
◆運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時確定人工用量
◆運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時進(jìn)行績效考核
◆現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維持和改進(jìn)
◆認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
※案例分析：
◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)文書的重要作用
◆運(yùn)用好OPL
※案例分析：
　　
第三部分、生產(chǎn)力提升布局最優(yōu)化
◆布局設(shè)計的類型
◆布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)
◆布局設(shè)計與改善的原則
◆布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)
◆實(shí)現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置
※ 案例分享：某知名企業(yè)U型布局
　　
第四部分、生產(chǎn)設(shè)備與品質(zhì)的安定
◆現(xiàn)場設(shè)備安定
◆自主保全與零故障
※ 案例分享：某知名公司設(shè)備安定管理
◆實(shí)現(xiàn)設(shè)備四個“零”目標(biāo)
※ 案例分享：豐田公司設(shè)備保全教育
◆質(zhì)量零缺陷
◆品質(zhì)中的“六個三”
◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
◆六西格瑪?shù)恼J(rèn)識
◆全員質(zhì)量意識再造與控制
　　
第五部分、實(shí)現(xiàn)均衡一個流生產(chǎn)與效率最大化
◆何為生產(chǎn)線均衡
◆均衡線計算
◆均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認(rèn)識
◆個別效率與整體效率
◆生產(chǎn)線均衡分析與改善
◆生產(chǎn)線均衡改善方法要領(lǐng)
※ 案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)均衡線
◆批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別
◆一個流生產(chǎn)推行條件
※ 案例分享：某企業(yè)一個流生產(chǎn)
◆準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）的必要性
◆看板拉動生產(chǎn)
※案例分析
◆實(shí)施生產(chǎn)均衡的三個步驟
　　
第六部分、制定并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃
◆平坦穩(wěn)定的生產(chǎn)
◆銷售與生產(chǎn)的矛盾
◆滾動時間跨度
◆計劃的版本與變動量
◆訂單、銷售與庫存的透明度
◆生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策
◆生產(chǎn)計劃安排原則
◆依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時掌控
◆多批次少批量的混流生產(chǎn)
　　
第七部分、實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化
◆人機(jī)配合分析與改善的作用與意義
◆人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
◆人機(jī)配合分析與改善方法
◆人機(jī)配合改善要領(lǐng)
◆如何實(shí)現(xiàn)多工序操作
　　※案例分析
　　
第八部分、發(fā)掘問題與系統(tǒng)解決問題
◆問題分析與解決的正確程序
◆兩圖一表的妙用
◆找出主要原因-關(guān)聯(lián)圖法
◆問題解決的系統(tǒng)思維方法
※ 案例:你會如何處理這件事？
◆問題分析—5Why Analysis
◆問題處理四步法
◆搭建解決問題平臺
※ 案例：豐田公司 現(xiàn)場OJT教育
◆隨時讓問題暴露出來
◆推行簡單管理目視化
※ 思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理?
◆信息共享：穩(wěn)健推進(jìn)現(xiàn)場看板管理
※ 演練：自己動手做看板
◆解決現(xiàn)場問題常用工具
◆從數(shù)字中找問題
　　
第九部分、生產(chǎn)力提升要掌握的工具
◆5S\6S管理
◆目視管理
◆看板管理
◆流程式布局
◆ECRS法
◆PDCA管理循環(huán)
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆OPL
◆5Y
◆推行設(shè)備的TPM
◆全員質(zhì)量控制TQM
◆防錯、防誤、防呆
◆快速換模SMED
◆IE工程技術(shù)
◆工序平衡
◆6西格瑪

《如何提高生產(chǎn)力》所屬分類
生產(chǎn)管理

《如何提高生產(chǎn)力》所屬專題
生產(chǎn)力、

《如何提高生產(chǎn)力》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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