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精益現(xiàn)場(chǎng)管理
添加時(shí)間:2014-04-04      修改時(shí)間: 2014-04-04      課程編號(hào):100162368
《精益現(xiàn)場(chǎng)管理》課程大綱
第一部分、角色認(rèn)知與良好心態(tài)
◆角色認(rèn)知—基本能力與定位
◆管理人員職責(zé)的5個(gè)要求
◆態(tài)度決定一切
◆正確的理念與認(rèn)識(shí)
◆現(xiàn)場(chǎng)管理人員基本的工作認(rèn)識(shí)
◆現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的五個(gè)條件
第二部分、目標(biāo)績(jī)效與管理制度
◆制定目標(biāo)的必要性
◆為什么要分解大目標(biāo)
◆配合公司目標(biāo)---設(shè)定部門目標(biāo)
◆目標(biāo)之設(shè)定--SMART原則
◆如何達(dá)成既定的目標(biāo)
◆建立現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)準(zhǔn)化
◆標(biāo)準(zhǔn)化管理量化
◆運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定人工用量
◆運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績(jī)效考核
◆目標(biāo)績(jī)效與管理制度結(jié)合
◆通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)維持和改進(jìn)
第三部分、一日管理與一線管理基本原則
◆如何制定工作計(jì)劃
◆高效率早會(huì)
◆持續(xù)實(shí)施點(diǎn)滴教育
◆做好派工與調(diào)度
◆工作跟催技巧
◆班前要準(zhǔn)備的事情
◆生產(chǎn)準(zhǔn)備檢查表應(yīng)用
◆班中控制的原則和方法
◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及操作檢查
◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
◆班后要掌握的事情
◆日清管理工作標(biāo)準(zhǔn)
◆日常常用管理工具的使用與工作技巧
◆現(xiàn)場(chǎng)管理要抓三件事
第四部分、LP精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)
◆精益生產(chǎn)概述
◆為什么要推行精益生產(chǎn)
◆目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距
◆中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
◆精益企業(yè)轉(zhuǎn)型重點(diǎn)
◆世界精益企業(yè)指標(biāo)
◆精益生產(chǎn)5招式應(yīng)用
◆精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
◆安定化生產(chǎn)
◆平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)
◆準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
◆LP對(duì)制造過(guò)程的三大要求和步驟
◆精益生產(chǎn)是通向世界級(jí)制造的必由之路
第五部分、現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)/目視管理與實(shí)施技巧
◆5S實(shí)施要領(lǐng)
◆5S推進(jìn)技巧
◆5S的推行的關(guān)鍵
◆5S各階段的推行要點(diǎn)
◆5S升華與持續(xù)
◆全面實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理目視化
◆目視管理的要求與水準(zhǔn)
◆目視管理工具應(yīng)用技巧
◆思考題:結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理?
◆演練:自己動(dòng)手做看板
第六部分、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善
◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用
◆零不良的原則
◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
◆生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制
◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理
◆客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
◆品質(zhì)管理的七個(gè)三認(rèn)識(shí)
◆典型實(shí)用的QC工具的正確使用案例
◆質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟(戴明循環(huán))
◆品質(zhì)成本管理
◆設(shè)計(jì)質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆制造質(zhì)量與成本之關(guān)系圖
◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
◆不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決
◆如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識(shí)
◆討論: 誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量問(wèn)題?
第七部分、如何有效的發(fā)掘與解決車間問(wèn)題
◆發(fā)掘與解決問(wèn)題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動(dòng)力
◆面對(duì)問(wèn)題的心態(tài)
◆實(shí)例分享:VCD欣賞
◆認(rèn)識(shí)和識(shí)別問(wèn)題的根本原因
◆問(wèn)題分析與解決正確之程序
◆現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題分析與解決技巧
◆基本分析工具
◆8D方法訓(xùn)練
◆案例:豐田公司解決問(wèn)題的思維模式
第八部分、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與效率提升
◆現(xiàn)場(chǎng)改善的基本規(guī)則
◆現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
◆改善給企業(yè)及個(gè)人帶來(lái)的影響
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用
◆車間現(xiàn)場(chǎng)常見七種浪費(fèi)分析與改善
◆實(shí)例分享:VCD欣賞《有哪些浪費(fèi)》
◆如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
◆改善的八字訣
◆工作效率提升
◆實(shí)例分享:現(xiàn)場(chǎng)改善的浪費(fèi)
第九部分、高效早會(huì)與時(shí)間管理
◆早會(huì)的形式
◆早會(huì)的組織與內(nèi)容
◆早會(huì)的流程
◆案例分析:開會(huì)的技巧
◆時(shí)間哪里去了
◆時(shí)間管理方法
◆運(yùn)用好你的時(shí)間技巧
◆如何控制和支配自己的時(shí)間?
第十部分、有效溝通技巧
◆溝通的基本流程及個(gè)體溝通網(wǎng)絡(luò)
◆現(xiàn)場(chǎng)有效溝通三行為
◆現(xiàn)場(chǎng)人際關(guān)系處理
◆如何與上司、同事、下級(jí)相處
◆溝通的技巧及溝通的PAC心理分析
◆溝通的PAC技術(shù)應(yīng)用
第十一部分、IE方法與實(shí)戰(zhàn)
◆現(xiàn)代IE研究
◆IE七大方法與實(shí)踐
◆流程法
◆工作抽樣法
◆防止錯(cuò)誤法
◆動(dòng)作改善法
◆五五法與創(chuàng)意思考
◆人機(jī)分析法
◆雙手法的運(yùn)用范圍與功用
◆持續(xù)改善的必要性與收益
◆案例:某世界500強(qiáng)企業(yè)的改善提案制度
◆IE是有效提高效率降低成本的利器
◆IE改善效率提升案例分享、交流與研討
第十二部分、現(xiàn)場(chǎng)成本管控
◆成本的認(rèn)識(shí)與展望
◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)
◆改善與成本的關(guān)系
◆浪費(fèi)與成本的關(guān)系
◆庫(kù)存成本的認(rèn)識(shí)
◆效率與成本的關(guān)系
◆工廠成本管理與控制的重要性
◆企業(yè)成本管理的方向
◆成本管理的常用工具
第十三部分、TPM全員設(shè)備維護(hù)
◆設(shè)備安定技巧
◆如何消除設(shè)備故障
◆設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理
◆設(shè)備綜合效率
◆如何實(shí)現(xiàn)4個(gè)零目標(biāo)
◆讓設(shè)備管理一目了然!
◆設(shè)備日常點(diǎn)檢與保養(yǎng)
◆日常保養(yǎng)與設(shè)備零故障
◆落實(shí)專業(yè)設(shè)備保養(yǎng)與自主點(diǎn)檢
◆案例:豐田公司設(shè)備保全教育
第十四部分、現(xiàn)場(chǎng)安全管理
◆如何做好現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作?
◆安全管理要素;
◆事故的預(yù)防與處理;
◆構(gòu)筑安全管理體系。
◆案例:預(yù)防人員失效行為的后果
◆案例分析:典型事故案例分析
第十五部分、團(tuán)隊(duì)管理與如何激勵(lì)部屬
◆善于員工士氣激勵(lì)
◆激勵(lì)的基本原則
◆激勵(lì)要做加法不做減法
◆日常工作激勵(lì)
◆團(tuán)隊(duì)的發(fā)展
◆如何處理團(tuán)隊(duì)沖突
◆我的未來(lái)不是夢(mèng)!


《精益現(xiàn)場(chǎng)管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益現(xiàn)場(chǎng)管理》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)5S管理培訓(xùn)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)、
《精益現(xiàn)場(chǎng)管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師陳鵬老師簡(jiǎn)介
陳鵬
陳鵬
老師背景:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng);深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理;萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)

授課領(lǐng)域:
現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善、現(xiàn)場(chǎng)成本降低、消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理

簡(jiǎn)介:
歷任:深圳(理光)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進(jìn)部部長(zhǎng)、深圳市福禧達(dá)實(shí)業(yè)有限公司 總經(jīng)理、萬(wàn)基藥業(yè)集團(tuán)公司 培訓(xùn)總監(jiān)、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任、香港企業(yè)家協(xié)會(huì)榮譽(yù)會(huì)員,企業(yè)生產(chǎn)管理專家,現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效改善專家,國(guó)內(nèi)著名的企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善專家,實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問(wèn)!吧a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)10大浪費(fèi)”提出者之一并提出系統(tǒng)解決方案創(chuàng)始人。多家國(guó)際國(guó)內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢顧問(wèn)。 在某大型日資、法資企業(yè)任職多年,曾先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目和提案改善專案,主管過(guò)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等,熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn),對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作流程和管理運(yùn)作特點(diǎn),對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運(yùn)作有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

陳鵬老師作為現(xiàn)場(chǎng)改善專家曾經(jīng)在《中國(guó)物流》、《中國(guó)中小企業(yè)雜志社》、《物流技術(shù)與應(yīng)用》、《機(jī)械工業(yè)信息與網(wǎng)絡(luò)》、《中國(guó)經(jīng)營(yíng)報(bào)》、《機(jī)電商報(bào)》、《國(guó)際商報(bào)》等專業(yè)雜志、媒體上,發(fā)表了《制造業(yè)庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析技術(shù)》、《企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善的借鑒》、《論庫(kù)存的慣性及其解決辦法》、《生產(chǎn)成本降低技巧》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的核心作用》、《論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)》、《危機(jī)來(lái)臨,如何幫助企業(yè)度過(guò)“寒冬”》等五十多篇在制造業(yè)日常技能管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、庫(kù)存控制等領(lǐng)域比較有影響的專業(yè)文章。 并接受過(guò)以下媒體的采訪、報(bào)道: 《商戰(zhàn)名家》、《中國(guó)經(jīng)濟(jì)報(bào)》、《中華培訓(xùn)網(wǎng)》、《時(shí)代光華》、《中國(guó)總裁網(wǎng)》、《23課堂》、《影響力》、《土豆網(wǎng)》、《六間房》、《新浪網(wǎng)》等。
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