林向東：男,生日1954年10月8日，具有22年大型國企生產(chǎn)管理和16年民企高管經(jīng)歷。先后任職有，班組長、生產(chǎn)經(jīng)理，廠長、總經(jīng)理，董事長等職位。清華大學MBA學位、北京航空航天大學軟件信息化工程碩士。中國最早一批國企出身，最早一批學習引進豐田精益生產(chǎn)系統(tǒng)，熟悉美，德，日，發(fā)達國家企業(yè)運營管理模式，結(jié)合自己多年的實踐工作經(jīng)驗，國內(nèi)首創(chuàng)的一套適合中國企業(yè)發(fā)展的一套運營管理模式，Z管理模式-《快速提升中國民營企業(yè)管理的通路》。從企業(yè)戰(zhàn)略運營管理，投入產(chǎn)出運營、企業(yè)信息化建設(shè)（企業(yè)管理生產(chǎn)管理與信息化結(jié)合落地）、ERP、精益管理、管理金三角、物流“金三線”等方面，幫助中國企業(yè)快速發(fā)展。幫助企業(yè)真正實現(xiàn)現(xiàn)代化。語錄：“世界上沒有多余的企業(yè)，只有尚待管理好的企業(yè)；時不我待，如果企業(yè)不能在自身還有‘生力’的時候找到生命的源泉，這家企業(yè)就只能成為一個沒有生存權(quán)力的‘夢工廠’了！”
林向東先生獨創(chuàng)核心優(yōu)化模式：
1、組織業(yè)務(wù)鏈--優(yōu)化組織、優(yōu)化流程、優(yōu)化崗位，優(yōu)化目標、優(yōu)化任務(wù)、優(yōu)化工作、優(yōu)化考核.
2、投入產(chǎn)出鏈--優(yōu)化利潤、費用、產(chǎn)銷指標，平衡分解，管控統(tǒng)計，分析偏差、分清原因、落實責任，落實措施，努力達成指標。
3、運營管理鏈--運用組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制職能，推進各項工作，解決各種問題，督促全員盡責，監(jiān)管工作失誤，確保指標達成。
4、績效考核鏈--依據(jù)規(guī)則，記違規(guī)、記問題、記后果、記擔責、記措施、記效果、記獎罰、記改善，PDCA循環(huán)。
獨創(chuàng)七條主線優(yōu)化：
1、通過優(yōu)化-組織、優(yōu)化-流程、推行-兩計、翻番-產(chǎn)量、創(chuàng)建-降本增效前提。2、通過管控-投料、管控-采購、管控-倉儲、管控-資金，分步健全-MRPⅡ系統(tǒng)。3、通過推行-6S優(yōu)化現(xiàn)場、抓好-人機料法環(huán)管理到位，優(yōu)化-班組生產(chǎn)力要素。4、通過控制-成本、控制-質(zhì)量、縮短-周期、混流-生產(chǎn)，提升-企業(yè)綜合實力。5、通過梳理-規(guī)范-創(chuàng)新-完善-生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)，提升運營管理效益。
6、先用-Excel運行模式，再定制-開發(fā)軟件，固化-生產(chǎn)運營管理模式。
7、同步開展-專業(yè)培訓，帶出：計劃、物控、運營、成本、考核管理的優(yōu)秀人才。
效果承諾：
1、保證提高全員勞產(chǎn)率、全年產(chǎn)能功效、全年企業(yè)利潤。
2、保證降低：降低產(chǎn)品固定成本、降低產(chǎn)品人工成本、降低產(chǎn)品質(zhì)量成本、降低產(chǎn)品投產(chǎn)批量、降低產(chǎn)品生產(chǎn)周期、降低流動資金占用。
以上運營項目可結(jié)合信息化軟件共同定制。該模式以被多家大型制造企業(yè)采納，且企業(yè)效率明顯提升。打破傳統(tǒng)培訓思維，做真正的咨詢公司，幫助中國企業(yè)發(fā)展。歡迎全國咨詢公司合作 QQ：84804355 手機：13683686366助理康佳
工作簡歷
1971.12-1983.12 北京汽車制造廠生產(chǎn)科，班組長、歷任資料員、調(diào)度員、計劃員、計劃調(diào)度組組長；
1984.01-1985.02 兩廠分立(中美合資成立北京吉普公司)，留任原北汽生產(chǎn)計劃科計劃組組長；
1985.02-同年.07 北京汽車制造廠光華實業(yè)公司，任生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理；
1985.07-1986.03 北京汽車制造廠汽車改裝廠，任生產(chǎn)廠長；
1986.03-1986.12 參加北京市法律顧問培訓班第三期培訓，結(jié)業(yè)；
1988.04-1988.05 參加中瑞(典)合辦綜合管理研究班學習，結(jié)業(yè)；
1986.03---1993.03北京汽車制造廠汽車總裝廠，任副科長；任生產(chǎn)廠長；任常務(wù)廠長。
1989.3 (北京市)首批破格評為經(jīng)濟師資格；
1993.03-1996.06 北京物資學院，任講師；
1993.03-1996.06 清華大學經(jīng)濟管理學院讀MBA，任黨支部書記；
1996.06-1999.03 生產(chǎn)部長、管委會常委；汕頭春源實業(yè)集團，任副總裁；(服裝鞋冒制造業(yè)）
2000.07-2001.03 應(yīng)春源實業(yè)集團董事長邀請，全面主持生產(chǎn)經(jīng)營管理；
2002.09-2004.05 深圳三諾電子有限公司任副總經(jīng)理，主持公司管理系統(tǒng)各項工作；(三諾集團在韓國上市，全球第一家在韓國上市的外國企業(yè)“中國行業(yè)最具競爭力第一品牌”，并被科技部，國資委，總工會聯(lián)合認定為“國家創(chuàng)新型試點企業(yè)”“國家高新技術(shù)企業(yè)”。
2003.03-2004.07 深圳(香港)坤粵培訓機構(gòu)，獲國際(亞洲)注冊教練資格；
2004.06-2010.07 汕頭宜華集團，先后任集團常務(wù)副總裁、宜華木業(yè)股份有限公司副總經(jīng)理；(汕頭宜華集團主營項目，宜華木業(yè)、宜華地產(chǎn)、宜華投資大型綜合性企業(yè)集團。
2008.11-2008.11 參加證監(jiān)會廣東監(jiān)管局“上市公司董事監(jiān)事人員培訓”，結(jié)業(yè)。
2006.09-2011.12 北京航天航空大學戰(zhàn)略管理與信息化碩士班，獲工程碩士學位；
2012.03-同年.05 昌達肯特(天津)家具有限公司兼任總經(jīng)理，負責公司整個生產(chǎn)系統(tǒng)及管理信息系統(tǒng)的建設(shè)；（主要經(jīng)營美式家具、法式家具、沙發(fā)、酒店家具等）
2012.06-同年.12 兼任廣東復興食品機械有限公司董事長特別助理，擔當管理顧問。（廣東省復興機械有限公司是一家集食品工藝、機械設(shè)計、制造于一身的綜合性企業(yè)，長期致力于生產(chǎn)食品、包裝及其周邊設(shè)備的制造。80年代建廠至今不斷吸收消化國內(nèi)外先進技術(shù)經(jīng)驗，且消化運用自身產(chǎn)品的研發(fā)于制造之中，現(xiàn)產(chǎn)品已能最大限度的節(jié)約能源和減少污染，有較高的柔韌性和靈活性；普遍產(chǎn)品完全自動化、數(shù)字化，從根本上實現(xiàn)高效、高速、高質(zhì)，經(jīng)多年不懈努力，已逐步成為廣東乃至全國的知名企業(yè)。
至今任，奧迪公司、凱撒、華鷹、皇威、達誠、(天津)應(yīng)大、(北京)遠東、三諾電子、宜華集團、中興、華為、北汽集團、一汽等多家大型企業(yè)運營、精細化管理、組織運營構(gòu)架、精益生產(chǎn)、信息化建設(shè)等，幫助企業(yè)打造國際化的運營模式。
2014年至今任廣東宜華集團，特別事業(yè)部總經(jīng)理，負責整個集團信息化運營、精益生產(chǎn)管理。
經(jīng)驗總結(jié)
⑴.一級修煉：北汽成長
本人曾在上世紀80年代，設(shè)計《大型加工裝配型企業(yè)系統(tǒng)管理模式》，得到中國汽車工程學會現(xiàn)代化管理分會理事長、一汽總經(jīng)濟師陳金榮先生首肯。 并于1987-1988年，在北京汽車制造廠總裝分廠實現(xiàn)了其中部分功能：
其一：《計算機生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)》（獲北京市科學技術(shù)進步叁等獎）；其二：《BJ121總裝配線自動控制與微機管理聯(lián)網(wǎng)》（獲北京市技術(shù)開發(fā)優(yōu)秀項目貳等獎）；為此，本人被授予1989年度北京市合理化建議技術(shù)革新能手稱號。
1989年3-5月，本人還在總裝廠推行了“四保兩掛”改革，即“保質(zhì)量、保安全、保消耗、保文明生產(chǎn)”“掛崗位工資、掛獎金”，結(jié)果使勞產(chǎn)率提高30%-100%(在發(fā)動機分裝線)，杜絕了每班甩車丟產(chǎn)，提高了整車一次裝配合格率(出現(xiàn)許多無問題記錄整車-白本下線)，降低了物料超耗(從每月超耗30000元下降到8000元，下降率為73%)，沒有發(fā)生重大工傷事故。
之后，本人1990至1993年在生產(chǎn)處任職期間，組織設(shè)計了北京汽車制造廠《生產(chǎn)計劃管理信息系統(tǒng)》，開啟北汽生產(chǎn)管理信息化之先河。
⑵.二級修煉：民企實踐
本人從1996年7月起，開始投身于推動中國民營企業(yè)管理進步的事業(yè)，其重心放在：
如何使企業(yè)解決：樹立先進管理理念、接受現(xiàn)代企業(yè)制度、采用科學管理方法、開發(fā)人力資源、建立各項合理機制、實現(xiàn)產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)運行，尋求一條使中國民企管理趕上發(fā)達國家的有效途徑。
此間，為多家500強企業(yè)做過組織設(shè)計與業(yè)務(wù)流程優(yōu)化。曾創(chuàng)立過公司家具、春源集團在半個月內(nèi)實現(xiàn)按之前月產(chǎn)量翻兩番的成功案例�？偨Y(jié)提出獨創(chuàng)性的《五生理念》和《三個流與六條鏈》管理脈絡(luò)，推進了如何實現(xiàn)中國民營企業(yè)管理進步的探索。
本人大膽提出了中國民營企業(yè)管理創(chuàng)新的兩大命題：中國廣大民營企業(yè)靠管理進步可以實現(xiàn)效率翻兩番以上！中國自己開發(fā)的企業(yè)管理軟件完全有可能跟世界TI巨人爭奪天下！
⑶.三級修煉：創(chuàng)建通路
�、�.1999年，本人系統(tǒng)地提出人類社會發(fā)展的三大基本規(guī)律，以此指導自己探索企業(yè)管理通路；
�、�.就在同期，本人提出“五生理念”，即中國民營企業(yè)的五條生存主線，以此來建立管理根基；
�、�.2003年，本人總結(jié)提出“三個流與六條鏈”的管理架構(gòu)，以此來構(gòu)建企業(yè)管理的體系脈絡(luò)；
�、�.2004年至2010年，本人在公司4次主持編寫組織建制、崗位設(shè)計、績效考核方案，并實施；
�、�.2007年至2010年，本人在公司二廠開發(fā)運行MRPⅡ和計件工資改革，使效率提升80%以上；
⑥.2010年，本人提出了“三縱四橫”20個系統(tǒng)管理模式的信息化設(shè)計方案，形成了通路載體；
⑦.2011年，本人提出了“先上山后涉水”的推行順序，進而提出“山上抓三水中抓三”戰(zhàn)略；
�、�.2012年，本人完整地提出了“管理金三角”和“物流金三線”的系統(tǒng)模式，實現(xiàn)戰(zhàn)略落地；
⑨.2012年，本人在肯特實現(xiàn)了用Excel表實現(xiàn)“物控管理”和“計劃管理”，增添了“簡易法”。
4、二次出山
�、�.宣傳中國仍處在貧困的邊緣，人均勞產(chǎn)率仍然很低下，中國最缺的就是科學管理及提升水平；
�、�.企業(yè)要解決生命、生路問題，更要解決生機、生理、生力問題，誰先醒誰先抓誰先駛?cè)胨{海；
③.管理不光需要理念，更需要有系統(tǒng)的方法和管理手段或系統(tǒng)的管理工具，不能只靠單打一；
�、�.在事業(yè)中要先理清主業(yè)流程、組織人事、職責分工、管理規(guī)則，后抓投入產(chǎn)出、物流、績效；
⑤.車比走快，飛機比車快，信息化比手工快，管理出效益，信息化出管理，企業(yè)要使用信息化；
�、�.20個系統(tǒng)全面完整，外接環(huán)境內(nèi)生動力，精華于“山中金三角”“水中金三線”，擴展無限；
⑦.“管理金三角”：建立機制健全規(guī)則，管人管事管對管錯，投入產(chǎn)出抓住效益，全支持考核；
⑧.“物流金三線”：產(chǎn)品與工藝線，組織與設(shè)備線，計劃與物控線，抓住三線等于抓住產(chǎn)供銷；
⑨.兩年“管理金三角”，三年“物流金三線”，五年邁入科學管理通路，加倍努力成果定豐盛；
⑩.再用五年實現(xiàn)其它十余系統(tǒng)，企業(yè)定將躋身國內(nèi)一流、國際先進行列，后十年自明如何騰飛。
共勉：世界上沒有多余的企業(yè)，只有尚待管理好的企業(yè)；時不我待，如果企業(yè)不能在自身還有“生力”的時候找到生命的源泉，這個企業(yè)就將成為一個沒有生存權(quán)力的“夢工廠”了！
美日管理在天上，中國管理還在地上，我們就是在開拓一條通路連接天地，就像“工”字中間這一豎，努力使這條通路越走越寬，越走越近，逐步使兩極匯合，再用20年的管理實踐趕上美日！
為中華的崛起而努力奮斗！為百姓的幸福而努力奮斗！為子孫后代的繁衍而努力奮斗！
林向東老師根據(jù)自己30多年企業(yè)運營與管理工作經(jīng)驗，結(jié)合發(fā)達國家先進的企業(yè)運營理念，專門設(shè)計如下課程，真正的把精益化管理、生產(chǎn)管理與信息化結(jié)合，做到完美的落地，讓企業(yè)真正實現(xiàn)現(xiàn)代化，自動化的運營模式。實踐幫助了許多企業(yè)利潤倍增，所涉及到的管理內(nèi)容，是國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)都需要的，可以讓中國的企業(yè)獨樹一幟，目地是幫助中國企業(yè)快速成長為國際化的企業(yè)！本課程可開發(fā)大量內(nèi)訓和咨詢項目。
《建立企業(yè)績效考核系統(tǒng)實務(wù)培訓》內(nèi)訓服務(wù)流程
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