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產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)方法(PIDM)和研發(fā)管理流程優(yōu)化
添加時(shí)間:2015-06-01      修改時(shí)間: 2015-06-01      課程編號:100180815
《產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)方法(PIDM)和研發(fā)管理流程優(yōu)化》課程大綱
一、課程背景及PIDM簡介
產(chǎn)品創(chuàng)新與研發(fā)流程體系應(yīng)如何設(shè)計(jì)才能既滿足客戶和市場的需要,又保證新產(chǎn)品“優(yōu)生優(yōu)育”?如何在產(chǎn)品開發(fā)的過程中積累技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn),從流程上保證公司的成功創(chuàng)新具有可復(fù)制性? 怎樣持續(xù)推動(dòng)企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新和提升企業(yè)研發(fā)管理的競爭力,實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型和跨越式的發(fā)展?本課程就以上現(xiàn)實(shí)問題,從產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)的方法(或流程)方面著手,對產(chǎn)品創(chuàng)新與開發(fā)流程體系(包括產(chǎn)品規(guī)劃、研發(fā)管理流程、質(zhì)量策劃及控制、研發(fā)項(xiàng)目管理和研發(fā)常用的管理工具等) 進(jìn)行全面、系統(tǒng)地闡述。
本課程導(dǎo)師團(tuán)隊(duì)在產(chǎn)品、研發(fā)、質(zhì)量和可靠性管理方面融合了階段-關(guān)口(Stage-Gate)流程、集成產(chǎn)品開發(fā)(IPD)、汽車行業(yè)的先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃(APQP),通用汽車(GM)產(chǎn)品零部件質(zhì)量可靠性管理等國際先進(jìn)的管理方法、理念和工具;以及導(dǎo)師團(tuán)隊(duì)在研究全球眾多著名企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)之上,首創(chuàng)提出PIDM(Product Innovation and Design Method—產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)方法);并以此方法協(xié)助成長型企業(yè)建立高效的產(chǎn)品創(chuàng)新與研發(fā)、質(zhì)量與可靠性管理所需的具有核心競爭力的產(chǎn)品創(chuàng)新體系,以確保持續(xù)推動(dòng)企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新和提升企業(yè)研發(fā)管理的競爭力。
PIDM主要以產(chǎn)品創(chuàng)新流程為主線索統(tǒng)籌全過程。即以產(chǎn)品管理來指明企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展的方向,以產(chǎn)品研發(fā)管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理為“橋”的基石,以可靠性為支撐點(diǎn),以研發(fā)項(xiàng)目管理為統(tǒng)籌和協(xié)調(diào);并從產(chǎn)品管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量策劃及控制和可靠性、產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管理等方面全面、系統(tǒng)地闡述了:企業(yè)能夠有效地架起“產(chǎn)品規(guī)劃”到“產(chǎn)品生命周期管理(PLM)”之間這座產(chǎn)品設(shè)計(jì)“橋”的核心內(nèi)容。產(chǎn)品規(guī)范(它是抓住市場或客戶需求的關(guān)鍵);同時(shí)為了更好地達(dá)成客戶的產(chǎn)品規(guī)范,又從橋的基石出發(fā),以產(chǎn)品創(chuàng)新和設(shè)計(jì)流程為主線;以產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)及控制計(jì)劃(DCP)、質(zhì)量功能展開(QFD)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、產(chǎn)品可靠性規(guī)劃和試驗(yàn)(PRP&T)等為產(chǎn)品研發(fā)管理所必須的四大核心工具;確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)的輸出在能夠滿足客戶交期、價(jià)格、環(huán)境需要的同時(shí),也能夠水到渠成地滿足客戶在服務(wù)、質(zhì)量、可靠性等方面實(shí)質(zhì)性的使用需求;進(jìn)而能夠成為可靠、有效地落地實(shí)施的產(chǎn)品創(chuàng)新方法,最終真正地實(shí)現(xiàn)企業(yè)過程的增值(Operational value added )。
首先,PIDM它是一種結(jié)構(gòu)化的方法,也是全球產(chǎn)品創(chuàng)新與研發(fā)和研發(fā)管理控制最佳的系統(tǒng)的解決方案之一。包括產(chǎn)品管理、研發(fā)管理、質(zhì)量及可靠性管理、研發(fā)項(xiàng)目管理等內(nèi)容;并由該結(jié)構(gòu)化方法把這四者加以銜接、整合。
其次,它的主要內(nèi)容包括六大階段,即PCDVP :
階段1. 策劃和確立項(xiàng)目(Planning & Project)-- P ;
階段2. 概念開發(fā)(Concept development) -- C ;
階段3. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)(Design for product)-- D;
階段4. 過程設(shè)計(jì)(Design for process)-- D;階段3、4兩者合為一個(gè)“ D ” 。
階段5. 試生產(chǎn)/可靠性測試(Validation)--V。因試生產(chǎn)和可靠性測試是分別對過
程和產(chǎn)品的驗(yàn)證, 以及對市場策劃的初步驗(yàn)證;于是該階段是以驗(yàn)證
(Validation)為主題,縮記為“ V ”。
階段6 量產(chǎn)/發(fā)布(Production / announcement) -- P ;
再次,它是一個(gè)閉環(huán)反饋系統(tǒng),更有利于企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā),縮短開發(fā)周期、降低研發(fā)成本、提升企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性以及服務(wù),最終達(dá)到更好地滿足客戶需求。
最后,它的設(shè)計(jì)理念完全按照ISO9001、ISO/TS16949等國際標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、整合;于是它與企業(yè)的研發(fā)和質(zhì)量體系具有極高的兼容性,實(shí)用性極強(qiáng)。


PIDM系統(tǒng)方法在SIEMENS-VDO、BOSCH、中石油、Delphi(德爾福)、比亞迪等世界知名企業(yè)得到成功實(shí)踐。它全面、系統(tǒng)、邏輯清晰、層次清楚、簡單明了、易學(xué)易用,并有詳盡的創(chuàng)新與設(shè)計(jì)流程和相應(yīng)配套模板(共計(jì)約150頁,其中模板有約80份),可操作性極強(qiáng);依客戶內(nèi)部實(shí)情及開發(fā)項(xiàng)目的產(chǎn)品類型,周期能靈活調(diào)整,適用性和適應(yīng)性極強(qiáng)。

二、課程特色
1.通過短期強(qiáng)化實(shí)戰(zhàn)學(xué)習(xí)讓學(xué)員較全面、系統(tǒng)地了解產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品創(chuàng)新與研發(fā)流程體系、設(shè)計(jì)質(zhì)量策劃和控制、項(xiàng)目管理的內(nèi)容和它們間的邏輯關(guān)系;以及產(chǎn)品設(shè)計(jì)所必須掌握的核心工具為目標(biāo)。
2.老師采取條款+對應(yīng)條款的案例(或模板)剖析+現(xiàn)場練習(xí)的授課方式,以實(shí)用性的流程和規(guī)范化的模板相配套,以及常用工具進(jìn)行形象生動(dòng)地教學(xué),且每一個(gè)章節(jié)都配有案例分析,避免那種“不適用、著不到邊際、不全面系統(tǒng)、無可操作性”的培訓(xùn),確保學(xué)員回到工作崗位后能夠更好地運(yùn)用到自身的產(chǎn)品創(chuàng)新和設(shè)計(jì)開發(fā)中去,為公司發(fā)揮更大效益且自身也能得到更大提升與回報(bào),助您超越自我化蛹為蝶。
3.互動(dòng)分享講師多年在多家世界500強(qiáng)企業(yè)工作的經(jīng)驗(yàn),以及對產(chǎn)品創(chuàng)新、產(chǎn)品管理、研發(fā)和質(zhì)量以及可靠性管理的研究成果,并現(xiàn)場互動(dòng)幫助學(xué)員理清自己企業(yè)的研發(fā)管理思路。課程在總結(jié)大量中國企業(yè)從“作坊式”的研發(fā)模式向“產(chǎn)業(yè)化”研發(fā)模式轉(zhuǎn)變的過程中的成功經(jīng)驗(yàn)和失敗教訓(xùn)的基礎(chǔ)上,提出有競爭力且科學(xué)、系統(tǒng)、全面、結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品創(chuàng)新與研發(fā)管理流程體系;以便企業(yè)能更好地把關(guān)控制住風(fēng)險(xiǎn),確保企業(yè)的研發(fā)管理變革能夠落地實(shí)施。

三、課程收益
1. 掌握建立并應(yīng)用業(yè)界最佳的產(chǎn)品創(chuàng)新與研發(fā)流程模式,以及探討如何把這些方法與公司的實(shí)際情況結(jié)合起來,建立公司自身實(shí)用的產(chǎn)品創(chuàng)新與研發(fā)管理流程體系;以及自身所需的工具與模板,達(dá)到掌握產(chǎn)品開發(fā)流程和研發(fā)項(xiàng)目管理有機(jī)結(jié)合的實(shí)際操作方法。
2. 了解如何正確地制定產(chǎn)品路線圖,掌握研發(fā)管理的組織、流程、評估體系,以及研發(fā)項(xiàng)目管理等知識和它們間的關(guān)系,分享國內(nèi)企業(yè)研發(fā)管理體系建設(shè)、優(yōu)化、變革過程中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。
3. 分享導(dǎo)師團(tuán)隊(duì)30多個(gè)研發(fā)管理咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目的案例資料(流程、程序、模板、樣例等),幫助學(xué)員制定行動(dòng)計(jì)劃,使得學(xué)員回到實(shí)際工作中能夠很好地為公司內(nèi)部實(shí)施產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)管理體系的優(yōu)化獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。

四、培訓(xùn)對象
公司內(nèi)負(fù)責(zé)產(chǎn)品、研發(fā)、工程或技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、項(xiàng)目的總監(jiān)、副總、總經(jīng)理等。
產(chǎn)品、研發(fā)、工程或技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、項(xiàng)目等部門對該課題有興趣的工程師、主管、經(jīng)理。

五、內(nèi)容大綱(可根據(jù)客戶需求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整)
第一天
1. 有關(guān)產(chǎn)品創(chuàng)新的討論
1.1.產(chǎn)品創(chuàng)新中的“怪象”描述----(討論?)
1.2.產(chǎn)品升級、創(chuàng)新的困惑
1.2.1.中國企業(yè)的現(xiàn)狀
1.2.2.外國企業(yè)的現(xiàn)狀
1.2.3.競爭的要求
1.2.4.國家的危機(jī)
1.2.5.技術(shù)創(chuàng)新
1.2.6.產(chǎn)品創(chuàng)新的困惑
1.2.7.產(chǎn)品創(chuàng)新的出路
1.3.企業(yè)應(yīng)如何建立正確的創(chuàng)新流程或方法才能實(shí)現(xiàn)技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新,確保研發(fā)出的產(chǎn)品能
夠更快捷和更好地滿足客戶的需求?

2. 本實(shí)戰(zhàn)講義內(nèi)容間的邏輯關(guān)系
2.1內(nèi)容概述
2.2各章節(jié)間的內(nèi)在邏輯關(guān)系

3. 產(chǎn)品/設(shè)計(jì)/質(zhì)量/可靠性/研發(fā)項(xiàng)目間的關(guān)系
3.1 產(chǎn)品管理、設(shè)計(jì)管理、質(zhì)量管理、研發(fā)項(xiàng)目管理間的關(guān)系
3.2 產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量策劃及控制、可靠性等管理間的關(guān)系

4. 產(chǎn)品管理概述
4.1產(chǎn)品規(guī)劃
4.1.1.產(chǎn)品規(guī)劃過程
4.1.2.產(chǎn)品路線圖(PRM)或稱產(chǎn)品發(fā)展藍(lán)圖
4.1.3.技術(shù)路線圖(TRM)或稱技術(shù)發(fā)展藍(lán)圖
示例:產(chǎn)品、技術(shù)路線規(guī)劃圖
4.2 客戶需求分析及產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范
4.2.1.從分析客戶的需求得出客戶產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范
4.3 產(chǎn)品生命周期管理---PLM
4.3.1. 產(chǎn)品生命周期---PLM
4.3.2. 產(chǎn)品生命周期管理的范圍
4.3.3. 產(chǎn)品(產(chǎn)業(yè))生命周期監(jiān)控模型
4.3.3.1. 產(chǎn)品生命周期監(jiān)控的輔助工具
4.3.3.2. 產(chǎn)品退出流程

5. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)管理所常用的工具
5.1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)及控制計(jì)劃(DCP)
5.1.1 顧客需求及產(chǎn)品和過程的策劃
5.1.2 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)
5.1.3 過程的設(shè)計(jì)與開發(fā)
5.1.4 產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)與開發(fā)的確認(rèn)
5.1.5 量產(chǎn)、交付和反饋評定以及糾正措施
5.1.6 產(chǎn)品控制計(jì)劃(DCP)
示例:XX產(chǎn)品APQP計(jì)劃
示例:XX產(chǎn)品的控制計(jì)劃(DCP)
5.2 質(zhì)量功能展開(QFD)
5.2.1 質(zhì)量功能展開基本方法
5.2.2 質(zhì)量功能展開操作流程
5.2.3 質(zhì)量功能展開評估方法
5.2.3.1顧客要求重要度
5.2.3.2相關(guān)性質(zhì)及相關(guān)程度
5.2.3.3市場競爭能力評價(jià)準(zhǔn)則
5.2.3.4技術(shù)能力準(zhǔn)則
示例:圓珠筆一級質(zhì)量屋的建立
5.3 潛在失效模式及效果分析(FMEA)
5.3.1 失效和故障的關(guān)系
5.3.2 設(shè)計(jì)FMEA的開發(fā)(DFMEA)
示例:手電筒的關(guān)系型方塊圖
示例: 設(shè)計(jì)FMEA模板
5.3.3 過程FMEA的開發(fā)(PFMEA)
示例:高層到詳細(xì)過程圖
示例:過程FMEA模板
5.3.4 故障樹分析(FTA)
示例:電機(jī)過熱故障樹
5.3.5 FMEA和FTA的比較
5.4 產(chǎn)品可靠性(PRM)
5.4.1 產(chǎn)品可靠性的總體策劃(PRP)
5.4.2 產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)(PRD)和可測試性設(shè)計(jì)(DFT)
示例:可測試性設(shè)計(jì)(DFT)
5.4.3 可靠性試驗(yàn)和測試的規(guī)劃(RTP)
5.4.4 可靠性試驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告及失效報(bào)告分析矯正預(yù)防措施系統(tǒng) (FRACAS)
示例:XX產(chǎn)品可靠性規(guī)劃、報(bào)告及FRACAS
5.5 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)管理所常用的工具小結(jié)

6. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)流程體系
6.1 研發(fā)組織架構(gòu)及其職責(zé)
6.2 新產(chǎn)品研發(fā)流程的建立(世界流行開發(fā)流程之Stage-Gate+APQP)
6.2.1四大流行研發(fā)模式的介紹
6.2.1.1. PACE
6.2.1.2. IPD(IPD的框架、核心思想)
6.2.1.3. Stage-Gate (階段-門)開發(fā)流程【典型階段-門(Stage-Gate)開發(fā)流程模型圖】
6.2.1.4. PIDM(產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)方法(PIDM)及其六大階段PCDVP概要圖)
附加介紹:TRIZ
6.2.2 產(chǎn)品開發(fā)流程圖和程序文件
6.2.2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程及質(zhì)量控制概要圖
6.2.2.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)流程圖和程序文件
6.2.2.2.1 客戶需求(包括軟件的需求分析)
6.2.2.2.2 概念設(shè)計(jì)
6.2.2.2.3 產(chǎn)品/過程策劃

第二天
6.2.2.2.4 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)(包括軟件的概要、詳細(xì)設(shè)計(jì),以及軟件的實(shí)現(xiàn)、測試等)
6.2.2.2.5 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
6.2.2.2.6 產(chǎn)品和過程的設(shè)計(jì)與開發(fā)確認(rèn) (在試產(chǎn)評估OK后就進(jìn)入---設(shè)計(jì)發(fā)布)
6.2.2.2.7 量產(chǎn)、交付和反饋評定及糾正措施(在量產(chǎn)評估OK后就進(jìn)入---商務(wù)發(fā)布)
6.2.2.2.8 產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)的變更控制流程
示例:此處整個(gè)系統(tǒng)流程的講解以結(jié)合××產(chǎn)品進(jìn)行剖析
6.2.3 設(shè)計(jì)各個(gè)階段所用的標(biāo)準(zhǔn)模板或文件(此處與流程配套講解)
6.2.4 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)流程管理中所常用的工具總結(jié)
6.3 重在人性和激勵(lì)的研發(fā)績效考核
6.3.1 研發(fā)績效考核建立流程
6.3.2 研發(fā)績效管理的常用方法---KPI / BSC / MBO

7. 產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管理(DPM)概述
7.1 項(xiàng)目
7.2項(xiàng)目管理“等邊三角形”
7.3研發(fā)項(xiàng)目管理(DPM)
7.4項(xiàng)目計(jì)劃
示例:TS16949質(zhì)量體系及APQP優(yōu)化和實(shí)施項(xiàng)目計(jì)劃

8. 產(chǎn)品研發(fā)信息化管理(PDM)概述
8.1產(chǎn)品研發(fā)信息化管理概述
8.1.1.PDM---產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(較常用)
8.1.2. PLM---產(chǎn)品生命周期管理

9. 練習(xí)、解疑和討論及總結(jié)
9.1練習(xí):結(jié)合客戶公司的產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)用練習(xí)
9.2 解疑、討論:結(jié)合客戶公司的產(chǎn)品進(jìn)行解疑、討論,并再回到開頭的問題來進(jìn)行回顧
9.3 總結(jié):對整個(gè)培訓(xùn)進(jìn)行總結(jié)


《產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)方法(PIDM)和研發(fā)管理流程優(yōu)化》所屬分類
生產(chǎn)管理

《產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)方法(PIDM)和研發(fā)管理流程優(yōu)化》所屬專題
流程管理、企業(yè)創(chuàng)新管理、產(chǎn)品經(jīng)理培訓(xùn)產(chǎn)品中試管理培訓(xùn)、流程建設(shè)中國式養(yǎng)老地產(chǎn)成功運(yùn)營創(chuàng)新、研發(fā)項(xiàng)目管理培訓(xùn)、商業(yè)模式創(chuàng)新培訓(xùn)、創(chuàng)新能力培訓(xùn)、工廠精細(xì)化管理流程變革管理培訓(xùn)、研發(fā)成本管理研發(fā)質(zhì)量管理、產(chǎn)品市場管理、
《產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)方法(PIDM)和研發(fā)管理流程優(yōu)化》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師蒲山老師簡介
蒲山
蒲山
世界第一個(gè)提出PIDM(產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)方法)和TREM(產(chǎn)品創(chuàng)新所需四個(gè)維度)
★ 國內(nèi)為數(shù)不多的產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)方法(PIDM)實(shí)戰(zhàn)型專家
★ 擔(dān)任多家科研單位和大學(xué)的研究員,多家高新技術(shù)協(xié)會、企業(yè)的高級顧問
★ 多家世界500強(qiáng)工作經(jīng)驗(yàn)
★ 十余年與汽車整車廠配套的工作經(jīng)歷
★ 三十多項(xiàng)研發(fā)和質(zhì)量管理咨詢的成功案例 
★ 18年以上研發(fā)/質(zhì)量/可靠性/產(chǎn)品/項(xiàng)目管理咨詢經(jīng)驗(yàn)

個(gè)人經(jīng)歷
   曾任職于中歐(Philips)汽車音響(現(xiàn)SIEMENS-VDO)、康佳汽車電子、愛默生(Emerson)、TTE汽車電器;并從工程師、經(jīng)理到高級管理層一路“摸爬滾打”過來,具有非常強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)和能力;所涉及的產(chǎn)品有:汽車音響、車載GPS 、發(fā)動(dòng)機(jī)電噴、防盜器、倒車?yán)走_(dá)、中控門鎖、輪胎壓力檢測、汽車天線、車載電腦、電源、五金和壓鑄等產(chǎn)品。

個(gè)人專長
   擅長產(chǎn)品創(chuàng)新與研發(fā)流程管理、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和動(dòng)態(tài)控制計(jì)劃(APQP&DCP)、可靠性工程、產(chǎn)品策劃及生命周期管理、研發(fā)與設(shè)計(jì)成本的規(guī)劃及控制、研發(fā)項(xiàng)目管理;以及潛在失效模式及效果分析(FMEA)、質(zhì)量功能展開(QFD)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、ISO/TS16949、公司內(nèi)實(shí)驗(yàn)室建立(ISO/IEC17025),并能有效地就上述相關(guān)內(nèi)容作實(shí)質(zhì)性改進(jìn)和整合。

服務(wù)實(shí)踐
   中石油、中國汽車工程研究院(重慶)、麥克奧迪、東風(fēng)(南充)汽車、中汽認(rèn)證中心(河南)、康佳汽車電子、恒晨汽車電子、嘉銘仁汽車電子、八星科技、訊晨安防設(shè)備、三諾電子、深港產(chǎn)學(xué)研基地、陽江寶馬利汽車空調(diào)、茂碩電源、遠(yuǎn)峰汽車電子、廈門產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院、國瓷永豐源、LEGO、金桔萊珠寶、安維森電子、重慶兩江新區(qū)管委會、成都邁視科技、成都高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)、航天科技、廣州博冠、星光集團(tuán)、達(dá)為汽車電子、華陽集團(tuán)汽車電子研發(fā)中心、TTE汽車電器,友信精密、惠州海韻、6SQ、正東汽車部件、中歐(Philips)高級汽車音響、德賽汽車電子、TCL集團(tuán)、創(chuàng)維、中興通信股份、帕諾迪電器等。且蒲先生編寫的部分精品課程曾在許多企業(yè)和大學(xué)(如電子科技大學(xué)、成都理工大學(xué))進(jìn)行了系列講座,深受企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工以及高校領(lǐng)導(dǎo)和學(xué)生的一致好評。
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