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POT如何提升生產(chǎn)力減少加班時間
添加時間:2010-11-09      修改時間: 2010-11-09      課程編號:100126356
《POT如何提升生產(chǎn)力減少加班時間》課程大綱
課程前言:
據(jù)調(diào)查,調(diào)查總?cè)藬?shù)中有62%的需要經(jīng)常加班,27%的需要偶爾加班,總加班比例占調(diào)查總?cè)藬?shù)的近九成。從職務(wù)分析看,級別愈高加班時間愈長,高層主管平均每周加班超過15小時高達(dá)42%,而中層主管平均每周加班超過15小時者占20%,基層員工則占12%。那么,這種無休止地加班意味什么呢?是否可以避免呢?
對于個人來說,意味著工作效率低下、缺乏計劃性。對于企業(yè)來說,意味著管理存在嚴(yán)重問題、統(tǒng)籌能力差、市場預(yù)測能力差。而企業(yè)真正的生產(chǎn)能力,絕不是用工作時間長短來衡量的,最重要的是效率,爭取在有限的時間內(nèi)達(dá)到目標(biāo),即如何以最低成本、最高質(zhì)量提高企業(yè)的生產(chǎn)力,縮短交貨期,實現(xiàn)生產(chǎn)與銷售同步。
在新勞動法實施之后,人工成本的增加是不言而喻的事情,在這種背景下,如何提升生產(chǎn)力減少加班時間已經(jīng)成為企業(yè)管理中日益迫切的課題之一。


課程提綱:
一、生產(chǎn)力提升與加班概述
1、生產(chǎn)與生產(chǎn)力
2、生產(chǎn)力衡量的關(guān)鍵指標(biāo)
3、生產(chǎn)力水平與加班的關(guān)系
4、生產(chǎn)力提升的根本路徑
二、提升生產(chǎn)力之人力篇
1、精簡組織——管理層數(shù)量優(yōu)化
2、工作抽樣——操作層數(shù)量優(yōu)化
3、提高勞動力效率——素質(zhì)建設(shè)
4、技能提升與多技能員工培養(yǎng)
5、OJT培訓(xùn)職責(zé)與OJT指導(dǎo)技巧
三、提升生產(chǎn)力之機(jī)器篇
1、總的設(shè)備有效性O(shè)EE
2、OEE與六大損失
3、全員設(shè)備維護(hù)TPM
4、需求節(jié)拍與U型布局
5、生產(chǎn)線平衡與瓶頸管理
6、快速換型QCO
四、提升生產(chǎn)力之物料篇
1、需求管理與訂單處理
2、計劃管理與庫存控制
3、供應(yīng)商庫存管理
4、供應(yīng)商關(guān)系發(fā)展
5、共享的信息平臺
五、提升生產(chǎn)力之方法篇
1、價值流分析
2、增值比與七大浪費
3、如何降低七大浪費
4、流動生產(chǎn)與看板拉動
六、提升生產(chǎn)力之環(huán)境篇
1、現(xiàn)場5S與全面可視化
2、世界級水平的5S現(xiàn)場
3、現(xiàn)場改善之PDCA循環(huán)
4、現(xiàn)場改善之QCC活動

《POT如何提升生產(chǎn)力減少加班時間》課程目的
1、深刻理解生產(chǎn)力的六大要素、加班的五大原因以及提升生產(chǎn)力與減少加班時間之間的緊密關(guān)系;
2、掌握生產(chǎn)管理的前沿理論,學(xué)會分析影響加班時間的主要因素及癥結(jié)所在;
3、掌握提升生產(chǎn)力和控制加班時間的關(guān)鍵方法和主要步驟,并有效實施;
4、有效地掌握提升生產(chǎn)力的管理系統(tǒng)和實戰(zhàn)工具,有效提升學(xué)員管理水平。

《POT如何提升生產(chǎn)力減少加班時間》適合對象
總經(jīng)理,部門經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理等。

《POT如何提升生產(chǎn)力減少加班時間》所屬分類
人力資源

《POT如何提升生產(chǎn)力減少加班時間》所屬專題
生產(chǎn)力
《POT如何提升生產(chǎn)力減少加班時間》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師周云老師簡介
周云
周云
AACTP(美國培訓(xùn)認(rèn)證協(xié)會)認(rèn)證講師
工程碩士,香港理工大學(xué)MBA
中山大學(xué)教授經(jīng)理研究會理事
清華大學(xué)CEO及運營總監(jiān)班主講教授
清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育系列生產(chǎn)課程主講教授
ILO、BSR、ICTI、EICC、FDRA、Co-Op
Bodyshop等國際機(jī)構(gòu)在中國首選合作專家
由機(jī)械工業(yè)出版社出版2本專著
A《削減工廠成本的五大方法》
B《采購成本控制與供應(yīng)商管理》
2002年開始從事培訓(xùn)行業(yè)?偱嘤(xùn)課時約
10000課時,培訓(xùn)學(xué)員超過60000人次

授課風(fēng)格
“專業(yè)、系統(tǒng)、生動、務(wù)實” ---案例豐富信手拈來,相關(guān)內(nèi)容融會貫通,將死的話題活生生地演繹,學(xué)員拿來就用非常務(wù)實。

AACTP認(rèn)證講師,曾擔(dān)任可口可樂公司生產(chǎn)經(jīng)理、美資嘉亮國際廠長 、美國環(huán)球食品集團(tuán)廠長、美晨集團(tuán)股份有限公司行政運作總監(jiān),先后赴香港、日本、澳洲與韓國接受工廠全面管理培訓(xùn)并短期工作,熟悉各種先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。多年來負(fù)責(zé)工廠全面管理,熟知計劃、采購、進(jìn)出口、生產(chǎn)、工程、品控、倉務(wù)、配送等流程,在工廠成本管理與生產(chǎn)力提升方面做過專門研究,總結(jié)了“卓越的生產(chǎn)力報告系統(tǒng)”,對生產(chǎn)營運各個方面見解獨到,論述精辟,曾被《新快報》、《南方都市報》、《武漢晨報》、《合肥晚報》、《搜狐網(wǎng)-財經(jīng)頻道》等多家媒體詳細(xì)報道。其主講的4套系列音像培訓(xùn)教學(xué)DVD《削減工廠成本的五個方法》、《采購成本控制與供應(yīng)商管理》、《如何降低庫存加速資金周轉(zhuǎn)》、《如何縮短交貨期》,將日資、美資等企業(yè)削減工廠成本、降低庫存、縮短交貨期的思想精華以及最新采購管理的精髓雜糅其間,啟迪智慧,引領(lǐng)潮流,深受好評。2005年獲中國移動管理學(xué)院邀請,為其度身訂造的“采購管理實務(wù)”課件包,已列入中國移動內(nèi)部培訓(xùn)的必修課。2006年開始成為惠普HP中國供應(yīng)商培訓(xùn)項目FISI首席技術(shù)顧問。同時兼任BSR“商務(wù)社會責(zé)任國際協(xié)會”中國供應(yīng)商培訓(xùn)學(xué)院首席技術(shù)顧問,并曾赴紐約出任BSR-2008全球年會演講嘉賓。2008年4月亦專程赴日本豐田進(jìn)行考察交流。2009年8月由機(jī)械工業(yè)出版社出版專著兩本A“削減工廠成本的五大方法”,B“采購成本控制與供應(yīng)商管理”。

職業(yè)履歷
美晨集團(tuán)運作總監(jiān):
負(fù)責(zé)集團(tuán)化的運作管理,其間主持集團(tuán)公司10年戰(zhàn)略規(guī)劃,建立了高效的集團(tuán)營運系統(tǒng)及生產(chǎn)力報告系統(tǒng)、再造集團(tuán)的物流與倉儲體系,主持“多元化經(jīng)營中的風(fēng)險管理”項目并獲國家級管理創(chuàng)新成果一等獎;同時全程協(xié)助集團(tuán)屬下藥業(yè)公司的GMP認(rèn)證。
環(huán)球食品(中國)有限公司廠長:
負(fù)責(zé)工廠全面管理,包括計劃,采購,進(jìn)出口,生產(chǎn),工程,品控,倉務(wù),人事行政等;
主持工廠GMP與HACCP國際認(rèn)證,建立ERP/BAAN系統(tǒng),連續(xù)獲集團(tuán)嘉獎“全球最安全工廠”;
嘉亮(國際)廣州有限公司廠長:
全面管理兩個工廠三個品牌的生產(chǎn),包括“佳能”保鮮紙,“威滅”氣霧劑及“嘉亮”地板
劑;推行卓越的現(xiàn)場5S管理,實施流程再造,建立高效的采購體系,建立并維護(hù)質(zhì)量體系,
極大降低客戶投訴,使工廠生產(chǎn)成本降低20%;
可口可樂生產(chǎn)經(jīng)理:
負(fù)責(zé)生產(chǎn),工程及倉務(wù)部門;通過卓越的GMP現(xiàn)場管理,確保工廠QCD目標(biāo)達(dá)成,主持ISO 9000認(rèn)證以及TCCQS(可口可樂質(zhì)量體系)認(rèn)證,建立并實施全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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