《5S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化》課程詳情
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課程對(duì)象
精益團(tuán)隊(duì),持續(xù)改善(CI)團(tuán)隊(duì),5S推行成員,生產(chǎn),工藝,IE, 設(shè)備維護(hù),計(jì)劃,物料,倉(cāng)庫(kù),質(zhì)量等相關(guān)部門的經(jīng)理,主管和班組長(zhǎng),工程師,人力資源部及辦公室職員
第一天
9:00-12:00
1. 5S體系綜述
-- 5S和持續(xù)改善綜述
--現(xiàn)場(chǎng)管理(4M1E) &和5S
-- 5S定義
-- 5S與精益生產(chǎn)/TPM關(guān)系
-- 5S實(shí)施關(guān)鍵要素
-- 5S圖片游戲
2. 1S (整理)
-- 基本原則
-- 現(xiàn)場(chǎng)的必需品與非必須品及判定標(biāo)準(zhǔn)
-- 非必需品暫放區(qū)的設(shè)定
-- 非必需品的處理流程
-- 視頻:波音公司的5S執(zhí)行
-- 1S階段表格的使用
-- 1S階段的審計(jì)
3. 2S(整頓)
-- 基本原則
-- 2S的3定
-- 2S的定置管理
-- 2S圖片分享
--視頻分享:日本工廠的2S
--2S階段的表格使用
--2S階段的審計(jì)
4. 可視化管理(VCS)
-- VCS案例分析
第二天
9:00-12:00
8. 5S文化工具運(yùn)用
1. 紅牌作戰(zhàn)(TAG)
2. 不良點(diǎn)標(biāo)簽
3. 一點(diǎn)課
4. 合理化建議
5. 小組活動(dòng)
6. 活動(dòng)板
9. 5S與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善(Kaizen)
--(Kaizen)企業(yè)文化的特點(diǎn)
--錄像:豐田公司怎么做改善的
--改善記錄
--改善案例分享
--改善的方法
-- 實(shí)施小貼士
-- 目視化的3V清單(目視化顯示,目視化控制,目視化警示)
-- 案例分享:道達(dá)爾集團(tuán)廣州Bostik工廠的目視化3V清單
-- 目視化的圖片分享
-- 目視化與工廠地址系統(tǒng)(Address System)
-- 案例分享:愛立信公司的地址系統(tǒng)
-- 案例分享:延鋒偉世通的地址系統(tǒng)
12:00-13:00 午餐
13:00-16:30
5. 3S(清掃)
-- 基本原則
-- 變清掃為檢查
-- 污染源的清理和控制
-- 3S圖片分享
--視頻分享:日本工廠的3S
6. 4S(清潔)/5S(素養(yǎng))
-- 基本原則
-- 現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化
-- 習(xí)慣素養(yǎng)的培養(yǎng)
7. 辦公區(qū)域的5S實(shí)施
-- 辦公區(qū)域5S的難點(diǎn)
-- 千萬不要將辦公區(qū)域的5S變成妖魔化的5S
-- 辦公區(qū)域5S的標(biāo)準(zhǔn)化
-- 辦公室5S的審計(jì)
-- 第一天課程總結(jié)
--精益生產(chǎn)的精髓:創(chuàng)造持續(xù)改善的企業(yè)文化
12:00-13:00 午餐
13:00-16:30
10. 5S與消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
-- 增值與非增值(Value Added and Non-Value Added)
-- 豐田現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)
-- 消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法步驟
-- 5S實(shí)施員工激勵(lì)系統(tǒng)的實(shí)施
11. 工廠5S的實(shí)施推行
-- 成功主要因素
-- 實(shí)施阻力和應(yīng)對(duì)策略
-- 總結(jié):建立持續(xù)改善的文化
12. 課程總結(jié)提問與回答
《5S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化》課程目的
n 建立正確的5S理念并明確5S作為現(xiàn)場(chǎng)管理之基礎(chǔ)的真正原因
n 掌握現(xiàn)場(chǎng)步驟化推進(jìn)5S的基本原理,實(shí)施方法和具體活動(dòng)的開展
n 學(xué)習(xí)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)可視化的方法和技能
n 理解實(shí)施5S和消除浪費(fèi)/持續(xù)改善的密切關(guān)系
n 掌握推動(dòng)5S和持續(xù)改善實(shí)施的文化工具和具體使用方法
n 建立持續(xù)改善的理念從而在企業(yè)建立持續(xù)改善的文化
n 學(xué)習(xí)標(biāo)桿工廠5S推行實(shí)施的成功經(jīng)驗(yàn)和值得借鑒的思路和方法
《5S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化》所屬分類
生產(chǎn)管理
《5S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化》所屬專題
現(xiàn)場(chǎng)管理、
現(xiàn)場(chǎng)5S管理培訓(xùn)、
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)、
精益5S推行實(shí)務(wù)及現(xiàn)場(chǎng)改善、
現(xiàn)場(chǎng)改善利器培訓(xùn)、
《5S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
黃偉
專攻精益與改善領(lǐng)域,18年制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),10年以上精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫、威圖等跨國(guó)公司擔(dān)任過研發(fā)經(jīng)理,工藝經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理,設(shè)備經(jīng)理,高級(jí)精益經(jīng)理等職位。在惠而浦期間,通過系統(tǒng)的培訓(xùn)和項(xiàng)目實(shí)施,成功的將精益文化導(dǎo)入工廠,建立起惠而浦中國(guó)工廠的精益團(tuán)隊(duì)并成功運(yùn)行精益生產(chǎn)體系,取得了令人信服的成果,并因此獲得美國(guó)總部的好評(píng)。