《制造業(yè)現(xiàn)代倉儲與高效物料配送實務(wù)》課程大綱
第一章：如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化
1.物流的概念、分類、重要性及發(fā)展趨勢
2.幾個比較新的概念–JIT/VMI/Postpone/ RFID…
3.企業(yè)倉儲與物流關(guān)系密不可分
4.企業(yè)倉庫選址戰(zhàn)略
5.將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場管理功能轉(zhuǎn)化
6.倉儲管理職責(zé)的再定位-發(fā)揮倉儲部門的物料控制、庫位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的作用
第二章：倉儲管理
1.倉儲合理化標(biāo)志
2.庫存的分類及庫存的弊端
3.倉庫物流規(guī)劃
- 如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設(shè)置貨架、平庫的比例與布局
- 如何進(jìn)行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設(shè)施的安全和提高庫為利用率
4.倉儲管理流程分析-入庫,出庫與倉庫管理 (某公司入庫運作的不規(guī)范導(dǎo)致海關(guān)手冊賬目不平)
5.倉儲管理與5S
- 如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點進(jìn)行分區(qū)分類儲存
- 如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
- 如何根據(jù)產(chǎn)品不同物料的采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位。（案例分析：“產(chǎn)量增加三倍，倉庫未增加”）。
- 倉庫利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評價
- 倉庫5S
6.備品備件管理
– 普遍存在的難題、計劃方法、如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾，Maximo系統(tǒng)
7. 發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題（案例：某公司如何倉儲部門如何把好驗收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成功案例）
8.倉庫盤點 – 分類, 目的及方法. 庫存盈虧的原因、預(yù)防與處理
9.物流倉儲管理的安全問題(案例分析)
- 倉儲安全管理: 職責(zé)分離, 風(fēng)險分析與控制, 完善程序的建立(杜絕借料等), 倉儲程序的控制點
第三章：庫存控制
1.庫存控制系統(tǒng)流程
2.庫存管理與控制的中心問題
3.經(jīng)濟(jì)訂購批量(EOQ)
4.EOQ與JIT
5.判斷庫存控制有效性的績效評估
第四章：運輸與配送管理
1.計劃配送運作與看板配送運作
2.配送資源計劃- DRP
3.競爭如何影響運輸方案的選擇(案例分析)
4. 配送模式創(chuàng)新——JIT與VMI
5.經(jīng)典案例分析：HP(惠普)打印與影像事業(yè)部全球供應(yīng)鏈延遲中心的建立
第五章：物料需求控制
1.MRP與生產(chǎn)計劃流程
2.幾個MRP相關(guān)的概念: 主生產(chǎn)計劃、BOM、提前期
3.MRP的解決方案-考慮安全庫存
4. MRP的解決方案-考慮訂購批量
5.實戰(zhàn)演習(xí)：MRP解決方案
第六章：倉儲管理業(yè)績評估
1. 收貨循環(huán)時間
2. 收貨差異及差異處理時間
3. 發(fā)料循環(huán)時間
4. 數(shù)據(jù)的精確性
5. 庫存差異
第七章：倉庫管理成本控制和降低的幾個關(guān)鍵點
1. 資源的合理配置和綜合利用
2. 材料的回收利用
3. 廢物的管理
4. 員工加班控制
5. 輔料的使用和采購
6. 倉庫的利用率
第八章：供應(yīng)鏈管理
1.供應(yīng)鏈的定義及優(yōu)化
2.供應(yīng)鏈的范圍及兩類供應(yīng)鏈的比較
3.標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈運營參考模型
4.建立整合型的供應(yīng)鏈
5.全球供應(yīng)鏈的演變(1970年以前到2000年以后)
6.供應(yīng)鏈的復(fù)雜性
7.供應(yīng)鏈的失誤分析(Nike/Cisco/HP案例分析)
8.通過供應(yīng)鏈參與競爭
9.面對供應(yīng)鏈的新趨勢我們能做什么?
《制造業(yè)現(xiàn)代倉儲與高效物料配送實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《制造業(yè)現(xiàn)代倉儲與高效物料配送實務(wù)》所屬專題
庫存與倉儲管理、
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、
倉儲管理與庫存控制培訓(xùn)、
倉儲管理培訓(xùn)、
《制造業(yè)現(xiàn)代倉儲與高效物料配送實務(wù)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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