《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善訓練營（標桿工廠體驗班）》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程背景：
車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額？
2 浪費隨處可見，但問題何在，如何解決
2 安全隱患多，安全意識缺乏
2 同樣的事故總是重復發(fā)生，再三叮囑也沒有用
2 現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
2 設備故障頻發(fā)，生產(chǎn)與設備維護人員互相推諉
2 員工缺乏問題意識，對現(xiàn)場問題熟視無睹
2 對現(xiàn)場改善方法一知半解，無法在現(xiàn)場有效運用
2 人為疏忽導致的質(zhì)量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
2 工作任務重，員工管理難度大
2 缺少有效的管理工具，員工缺乏積極性
……
如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？如何有效的開展現(xiàn)場改善，推動現(xiàn)場效率提升？2天的《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善訓練營》不僅告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法，還將帶您走進聯(lián)想北京工廠，帶您領略并了解先進工廠的現(xiàn)場管理水平并交流其現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善經(jīng)驗
聯(lián)想工廠簡介：
ü 聯(lián)想北京工廠成立于1990年，占地面積10,895平方米，建筑面積20000余平米。是聯(lián)想第一家PC制造廠，位于中關村園區(qū)。
ü 北京工廠的主要產(chǎn)品有：Lenovo、ThinkCentre臺式電腦，ThinkStation工作站，ThinkServer服務器產(chǎn)品，為中國東北、華北、西北供貨。擁有4條臺式生產(chǎn)線、1條新品測試線和1條服務器生產(chǎn)線。臺式電腦年產(chǎn)能為500萬臺，服務器年產(chǎn)能為200,000臺
聯(lián)想北京工廠坐擁國內(nèi)頂級技術人才。已成熟運用位于業(yè)界領先地位的ERP系統(tǒng)、聯(lián)想自主研發(fā)的MASII、ECC生產(chǎn)物料控制系統(tǒng)等先進的供應鏈管理系統(tǒng)以及優(yōu)秀的生產(chǎn)制造團隊。系統(tǒng)、嚴格的現(xiàn)場管理體系及質(zhì)量控制體系，保證了聯(lián)想產(chǎn)品卓越的品質(zhì)。

培訓目標：
w 明確基層管理者在現(xiàn)場管理改善中的職責和作用
w 梳理現(xiàn)場管理框架
w 提升問題意識，挖掘和分析現(xiàn)場浪費
w 掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具
w 學習如何利用5S改善現(xiàn)場績效
w 學習如何有效開展人員管理
w 通過標桿工廠參觀，實地感受現(xiàn)場管理工具在優(yōu)秀企業(yè)的運用

課程大綱：

聯(lián)想北京工廠參觀看點
Ø 圍繞排產(chǎn)進行的精益制造管理
Ø 提案改善及QCC管理
Ø 員工激勵及關懷
Ø 現(xiàn)場改善案例分享

第一單元現(xiàn)場管理概要
Ø 從技術到管理的三項轉(zhuǎn)變
Ø 現(xiàn)場及現(xiàn)場的重要性
Ø 案例分析：現(xiàn)場管理與QCD的關系
Ø 現(xiàn)場管理的核心內(nèi)容
Ø 現(xiàn)場管理的六大目標
Ø 現(xiàn)場管理的邏輯：建立現(xiàn)場管理之屋

第二單元 現(xiàn)場改善的基石—5S
5S與QCDS指標的直接關系
5S實施的核心事項
Ø 1S整理的三項核心事項
Ø 2S整頓：三定及三定的判定標準
Ø 3S清掃的三項核心事項，清掃案例討論
Ø 4S清潔的核心事項
Ø 5S素養(yǎng)的核心事項
Ø 5個S之間的邏輯關系
5S目視化管理案例分享

第三單元 現(xiàn)場浪費的識別與消除
Ø 視頻分享
Ø 精益生產(chǎn)的核心含義
Ø 增值與浪費的判定標準
Ø 七大浪費簡介
Ø 游戲：識別與消除浪費
Ø 精益消除七大浪費的七項核心原則

第四單元現(xiàn)場作業(yè)改善---全景式沙盤模擬現(xiàn)場改善
作業(yè)改善方法介紹
Ø 作業(yè)的三種類型
Ø 作業(yè)改善前與后的案例實演
Ø 作業(yè)改善的四階段法介紹
作業(yè)改善的第一階段--分解作業(yè)
Ø 分解作業(yè)的目的與意義
Ø 如何有效分解作業(yè)
作業(yè)改善的第二階段--對各細節(jié)自問
Ø 自問的工具5w1h與順序
Ø 如何對5w1h進行有效的自問
作業(yè)改善的第三階段—構(gòu)思新方法
Ø ECRS與六問的關系
Ø ECRS應用的技巧
作業(yè)改善的第四階段—實施新方法
Ø 新方法實施應注意的事項
Ø 如何取得相關人員認同

第五單元現(xiàn)場的標準化管理
Ø 標準化的基本含義
Ø 標準化的四步法SDCA
Ø 現(xiàn)場標準的分類：作業(yè)標準與管理標準
Ø 現(xiàn)場標準執(zhí)行到位的關鍵

第六單元現(xiàn)場設備能力的改善
Ø 設備能力的衡量指標OEE
Ø 現(xiàn)場改善設備能力的優(yōu)先次序
Ø 案例介紹：提升定子沖壓設備的OEE

第七單元如何通過PDCA提升員工的執(zhí)行力及達成部門的績效
Ø 有了管理的標準化，是否還需要改善
Ø 現(xiàn)場問題為何反復發(fā)生，現(xiàn)場的績效為何很難達成
Ø PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）的定義
Ø PDCA推演圖
Ø 如何根據(jù)現(xiàn)狀設定優(yōu)質(zhì)的目標
Ø 如何通過方法提升員工的執(zhí)行效果
Ø 檢查的內(nèi)容與邏輯
Ø 通過檢查提升執(zhí)行力
Ø 達成績效的過程：PDCA與SDCA的不斷循環(huán)

第八單元 現(xiàn)場人員管理
Ø 現(xiàn)場員工的分類
Ø 現(xiàn)場管理方式的分類
Ø 現(xiàn)場人員管理應具備的思維模式
Ø 角色扮演：現(xiàn)場管理方式的案例
Ø 如何因人因事采取合理的領導（管理）方式

《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善訓練營（標桿工廠體驗班）》培訓受眾
生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領班、拉長等基層管理人員及后備力量。

《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善訓練營（標桿工廠體驗班）》課程目的
w 明確基層管理者在現(xiàn)場管理改善中的職責和作用
w 梳理現(xiàn)場管理框架
w 提升問題意識，挖掘和分析現(xiàn)場浪費
w 掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具
w 學習如何利用5S改善現(xiàn)場績效
w 學習如何有效開展人員管理
w 通過標桿工廠參觀，實地感受現(xiàn)場管理工具在優(yōu)秀企業(yè)的運用


《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善訓練營（標桿工廠體驗班）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善訓練營（標桿工廠體驗班）》所屬專題
現(xiàn)場管理、車間管理培訓、現(xiàn)場5S管理培訓、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務、精益5S推行實務及現(xiàn)場改善、工廠精細化管理、班組長現(xiàn)場管理技能提升、

《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善訓練營（標桿工廠體驗班）》授課培訓師簡介

《現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善訓練營（標桿工廠體驗班）》報名服務流程

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