《精益6S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)訓練營》課程詳情
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課程背景
如果您的企業(yè)存在這樣的狀況：
現(xiàn)場尋找需要物品找不到，大量不需要的物品堆積在現(xiàn)場
現(xiàn)場誤用、漏裝、錯用、誤送等時常發(fā)生
客戶投訴應接不暇
客戶對現(xiàn)場管理不滿意，失去訂單
員工只顧及“薪水”，對品質及成本“漠不關心”
現(xiàn)場效率“低下”，員工“抱怨”且“積怨過深”
員工離職率“高漲”
現(xiàn)場返工、品質事故“層出不窮
如果您正面臨這樣的問題：
公司想推行5S/6S管理，精益管理，卻無從下手；
接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？
已經在推動變革——5S，精益生產，TPM，但效果卻差強人意？
市場環(huán)境差，運營成本上升，想降低成本卻無從下手？
一方面庫存不斷增加，一方面現(xiàn)金流緊張，如何處置？
雖然訂單接不完，但卻總是交不上貨，或是品質問題頻發(fā)？
品質、交貨期、成本等企業(yè)運營指標難以協(xié)調？
接觸了許多新思想，新概念，想推動改善變革，但不知如何操作？
請參與我們的公開課程《精益•6S管理研修》
與眾多同行交流經驗，
與我們的精益6S管理顧問探討實際推進的做法與技巧
學習來自于生產現(xiàn)場的真實案例
第一部分：精益•6S管理基礎篇
1、企業(yè)管理水平的四級水準
－感動人的企業(yè)之現(xiàn)場體現(xiàn)
－企業(yè)管理水平的四級水準
2、中日企業(yè)的對比
3、為何實施6S管理
－精益6S是什么（－基本理念、規(guī)范管理的手段、優(yōu)秀企業(yè)文化）
－案例分享
－精益6S管理的效益（日本東京地區(qū)經濟委員會的調查）
4、精益6S管理基礎
－實施整理、整頓、清掃
－目的、含義與要領
－案例分享
－3S改善案例
－實施清潔
－標準化的形成過程
－素養(yǎng)形成
－案例分享－某卷煙廠素養(yǎng)案例、某鋼鐵企業(yè)素養(yǎng)案例
第二部分：精益•6S管理實踐篇
1、走出傳統(tǒng)6S之一：精益6S管理深化
－全面可視化實施展開
－從個別改善到小組活動
－案例分享：某企業(yè)的改善型6S
2、走出傳統(tǒng)6S之二：從現(xiàn)場6S到精益6S
－經營型6S的5個LEVEL
－6S的5個LEVEL的著重點
－逐步實現(xiàn)5個LEVEL的目標
－案例分享：日式企業(yè)的經營型5S
3、走出傳統(tǒng)6S之三：從被動實施到主動改善
－走出檢查，形成共同提高的診斷體系
－案例分享：某企業(yè)的診斷體系
4、走出傳統(tǒng)6S之四：建立全員參與的精益持續(xù)改進體系
－個人、小組、部門三級改善循環(huán)機制
－實施三級分享機制
－全員參與的三級診斷機制
－三級訓練機制
－案例分享：某企業(yè)的精益管理變革體系
第三部分：精益•6S團隊與精益績效建設
1、 如何建立高效的推進TEAM團隊
－高績效推進團隊的意義
－團隊的凝聚力與戰(zhàn)斗力
－推進團隊激勵政策與方式
2、 精益績效體系
－推進與績效管理體系結合的必要性
－如何建立精益推進KPI體系
第四部分：如何建立精益管理變革的支撐體系
1、精益生產TPS、全面改善TPM及全面質量管理TQM
－釋義
－案例
2、精益管理變革的支撐體系
3、持續(xù)改進機制的運行方法
－可持續(xù)改進的核心體系
第五部分：經驗分享與Q&A
1、精益6S管理失敗的四種模式
2、精益6S管理推進過程中的十大抵抗
3、精益6S管理成功的三大要點
4、Q&A
《精益6S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)訓練營》培訓受眾
總經理、廠長、車間主任、企管部長、精益推進者、6S專員、班組長等
《精益6S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)訓練營》所屬分類
生產管理
《精益6S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)訓練營》所屬專題
精益生產管理、
現(xiàn)場管理、
現(xiàn)場5S管理培訓、
生產現(xiàn)場管理與改善實務、
現(xiàn)場改善利器培訓、
6S管理、
班組長現(xiàn)場管理技能提升、
《精益6S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)訓練營》授課培訓師簡介
周廣鋒
James zhou
中國智造改善中心高級咨詢師
中國安全咨詢機構(China Safety)高級講師
廣州市公共事業(yè)技師學校特聘精益6S顧問師
中國國家注冊安全工程師
中國生產制造企業(yè)管理革新高級顧問
中國中小企業(yè)精益生產協(xié)會高級顧問
韓國生產與設備管理TPM研修畢業(yè)
韓國SAMSUNG SIX SIGMA研究院MASTER BLACK BELT黑帶大師
職業(yè)經驗：
周老師具有多年的世界500強企業(yè)的工廠企業(yè)管理、革新經驗，在設備管理與生產現(xiàn)場管理方面有豐富的理論基礎與實戰(zhàn)經驗 ， 并多次在韓國三星，三星德國公司海外研修，主持推進深圳三星公司的生產、品質、TPM、安全 活動，全程親歷深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主題活動推進。
周老師是從優(yōu)秀企業(yè)，生產管理一線最前沿成長起來真正的6S、安全、TPM設備管理實戰(zhàn)咨詢師，是6S /TPM/TWI培訓與管理咨詢領域知名的咨詢與實戰(zhàn)專家。
周老師根據企業(yè)特點量身定做具體可行的咨詢方案，輔導培訓方法并能夠在企業(yè)迅速落地，幫助企業(yè)迅速提升生產效率、改善品質、縮短交貨周期、削減庫存、減少現(xiàn)場安全事故、提升人員素養(yǎng)，增強企業(yè)競爭力。并能“深入剖析企業(yè)問題和提出針對性解決對策”始終貫穿在整個管理咨詢過程中，帶給企業(yè)深層次影響和最直接的項目收益。周老師負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢顧問和培訓輔導，所負責的咨詢項目主要指標年度改善變化幅度均達到30%以上。
周老師所培訓及輔導的企業(yè)涉及IT電子、機械、鑄造、建材，汽配，制藥食品，卷煙釀酒、印刷包裝、電纜光纖、服裝家紡，酒店管理等眾多行業(yè)領域。
周老師從20年的工作經驗積累了豐富實戰(zhàn)經驗基礎，為企業(yè)提供培訓與咨詢的充分保障。在企業(yè)主導推行6S與全面可視化管理、TPM全員自主保全設備管理Step驗收、環(huán)境/人員安全，安全文化建設，TWI項目的推進。在咨詢方面采用診斷、分析、培訓、輔導咨詢、確認效果的咨詢方式，不僅幫助企業(yè)進行現(xiàn)場改善，更幫助企業(yè)提升觀察現(xiàn)場問題、分析現(xiàn)場問題、解決員工對現(xiàn)場問題的意識與解決能力。
入廠培訓與輔導咨詢項目的部分客戶：
香港大朗工業(yè)邨澳美制藥廠，香港港華燃氣 ，廣東聯(lián)新高性能纖維有限公司，海南羅牛山集團，江蘇中煙工業(yè)有限責任公司淮陰卷煙廠，徐州卷煙廠，深圳地鐵集團，深圳特發(fā)信息股份有限公司，桂林皮爾金頓安全玻璃有限公司，深圳卓翼科技股份有限公司，深圳富安娜股份有限公司，深圳中興通訊股份有限公司，桂林鴻程礦山設備有限公司，深圳賽格股份有限公司，深圳華星光電有限公司，深圳市九新藥業(yè)有限公司，江蘇淮安一品梅大酒店，廣州阿雷斯提汽車零部件有限公司，廣州佛山美涂士化工，肇慶迪森股份 深圳燃氣集團 ，深圳石化股份 ，廣州白木汽車零部件有限公司，深圳偉志電子有限公司，惠州比亞迪電子，深圳賽格三星，深圳三星視界，深圳九新藥業(yè)有限公司，惠州龍旗電子股份有限公司，臻善國際教育集團，惠州偉志照明，長沙藍思科技，中航三鑫精美特，深圳華星光電，華為技術，海口澳美華制藥，�？谄绽扑�，廣東新華粵石化，廣東嘉寶莉化工 ，天津龍達水務，天津濱海旅游區(qū)水務，意大利互贏機電（惠州）有限公司……
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